一种实现拉钉枪自动上钉的自动化枪头的制作方法

本实用新型涉及一种用于拉钉自动化枪部件，特别涉及一种实现拉钉枪自动上钉的自动化枪头。

背景技术：

现有的拉钉枪,不能进行自动供料,使用时需要人工将拉钉装入,其过程费时、费力,不利于工业化大规模使用,影响拉钉铆接效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能实现快速自动填装拉钉的自动化枪头，同时可以减轻工人的劳动强度，与机械相配合，即可实现机械自动铆钉。

实现本实用新型的技术方案是，一种实现拉钉枪自动上钉的自动化枪头包括供料箱,供料箱中空,供料箱中空与分设在供料箱二端的进料口、出料口连通;

所述供料箱表面设有出壳口，出壳口与供料箱中空连通;

所述供料箱与拉钉枪头铰接,所述拉钉枪头前端设挡料板,所述挡料板上设有弧形体，挡料板上设有钉孔，钉孔中心线与拉钉枪头轴心线重合，所述弧形体的弧形面与供料箱出料口端外壁相贴合, 旋转供料箱能使供料箱出料口中心线与钉孔中心线重合。

进一步讲，出壳口上设有盖板,盖板铰接在供料箱体上，盖板铰接处设有弹性加压部件。

进一步讲，盖板通过延长臂与供料箱铰接。

进一步讲，供料箱中空靠近出料口内侧壁上对称设有防偏挡板。

进一步讲，供料箱底部设有底部导板。

进一步讲，供料箱进料口处还设有拉钉推进管,拉钉推进管与供料箱进料口连通、另一端与拉钉输送管连通。

进一步讲，拉钉枪头上设有螺丝孔,自动化枪头通过螺丝与拉钉枪枪体连接。

进一步讲，供料箱通过伸长臂与拉钉枪头铰接。

本实用新型的优点在于，通过设置带弧形体的挡料板，弧形体的弧形面与供料箱出料口端外壁相贴合，从而提高了供料箱进拉钉的可靠性，当第一个拉钉进入供料箱后，旋转接钉枪头，当拉钉枪头的钉孔中心线与供料箱出料口中心线重合后，在供料箱内的拉钉进入拉钉枪头，再次反向旋转拉钉枪头，拉钉枪头带动第一个拉钉移出供料箱，随后第二个拉钉进入供料箱，在供料箱的出料口受到弧形体阻挡，至拉钉枪头再次旋转至拉钉枪头的钉孔中心线与供料箱出料口中心线重合，第二个拉钉进入钉孔，这期间出料口由弧形体阻挡，在供料箱内的拉钉无法从出料口喷出，从而改变了，以前需要在供料箱内设置由弹性部件支撑的挡板来阻挡拉钉枪头移动期间供料箱内拉钉的移动，在供料箱内减少弹性部件从而可大幅度提高该装置的稳定性。

附图说明

图1本专利的原理图。

图2本专利第一优选实施例。

图3本专利第一优选实施例的剖视图。

图4本专利第二优选实施例的剖视图。

图5本专利第二优选实施例中供料箱放大示意图。

图6本专利第二优选实施例中拉钉枪头放大示意图。

图7本专利第二优选实施例安装示意图。

如图所示，1供料箱、2挡料板、3盖板、4进料口、5拉钉枪头、6铰接轴、7 防偏挡板、8底部导板、9出壳口、10拉钉推进管、11拉钉、12弹性加压部件、14出料口、15铰接孔、16螺丝孔、19弧形体、20拉钉输送管、21气缸、22 拉钉枪枪体

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种实现拉钉枪自动上钉的自动化枪头包括供料箱1,供料箱1内中空,供料箱1中空与分设在供料箱二端的进料口4、出料口14连通，优选的，供料箱1中空靠近出料口内侧壁上对称设有防偏挡板7，供料箱1底部设有底部导板8;

供料箱1上表面开设有出壳口9，出壳口9与供料箱1中空连通;

供料箱1与拉钉枪头5铰接，优选的，供料箱1通过伸长臂与拉钉枪头5铰接,拉钉枪头5前端设挡料板2,挡料板2上设有弧形体19，挡料板2上设有钉孔，钉孔中心线与拉钉枪头5轴心线重合，弧形体19的弧形面与供料箱出料口端外壁相贴合, 旋转供料箱1能使供料箱出料口14中心线与钉孔中心线重合。

优选的，出壳口9上设有盖板3,盖板3铰接在供料箱1体上，盖板3铰接处设有弹性加压部件12。

如图4中，盖板3通过延长臂与供料箱1铰接，延长臂与供料箱1铰接处设有弹性加压部件12；

供料箱进料口4处还设有拉钉推进管10,拉钉推进管10与供料箱进料口4连通、另一端与拉钉输送管连通。

如图5，供料箱1表面的出壳口9与出料口14上端的开口连通；

如图6，拉钉枪头5上设有螺丝孔16, 螺丝通过螺丝孔16将拉钉枪头5与拉钉枪枪体22连接。

如图7，拉钉枪枪体22一端铰接气缸21、另一端连接拉钉枪头5，供料箱1设出料口端与拉钉枪头5铰接，供料箱1设进料口端与气缸21动力输出连接。

工作原理:拉钉11通过拉钉输送管20后进入拉钉推进管10,并进入供料箱1,拉钉推进管10为一段内壁光滑的管体,在此管体中拉钉利用管道中原有的吹送气流就能获得足够的前进力,当拉钉11进入供料箱1后,气缸21推动供料箱旋转向前,使供料箱出料口4与拉钉枪头5轴心线对齐,对齐后,拉钉11由供料箱1推入拉钉枪头5,拉钉11进入拉钉枪头5后,气缸21收缩,使供料箱1旋转向后,完成拉钉枪的拉钉填装后,操作者将拉钉枪对准需要铆接的孔,启动拉钉枪完成铆接。