一种用于手机卡托的治具的制作方法

本实用新型涉及卡托治具技术领域，尤其公开了一种用于手机卡托的治具。

背景技术：

在手机卡托的生产过程中，需要对手机卡托进行多种工艺的加工，例如，需要对手机卡托进行镭雕作业，在对手机卡托进行镭雕时，需要工作人员先将手机卡托逐个进行排版，然后才能进行镭雕加工，由于手机卡托逐个排版效率极其低下，严重影响手机卡托镭雕效率的提升。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于手机卡托的治具，大大提升手机卡托的排版效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于手机卡托的治具，包括盒体及装设于盒体的封口板，盒体包括底板、自底板同向突伸而出的第一侧板及两个第二侧板，两个第二侧板彼此间隔且平行设置，第一侧板的两端分别连接两个第二侧板的一端，封口板与第一侧板彼此间隔且平行设置，封口板抵接底板及两个第二侧板的另一端，所述第一侧板、封口板均设有挡条，挡条位于第一侧板与封口板之间，挡条与底板彼此间隔且平行设置，盒体与封口板之间装设有相互抵接的多个容置条，容置条的两端分别位于挡条与底板之间，容置条设有用于容设手机卡托的限位槽，限位槽位于第一侧板的挡条、封口板的挡条之间。

优选地，所述第二侧板靠近封口板的一端设有定位孔，封口板设有与定位孔配合的定位销，第二侧板靠近封口板的一端装设有磁铁，封口板装设有与磁铁配合的磁性件。

优选地，所述容置条设有位于限位槽内的限位块，手机卡托用于套设限位块。

优选地，所述容置条设有与限位槽连通的缺槽，缺槽的深度大于限位槽的深度。

优选地，所述限位槽两侧均设有缺槽，限位槽、缺槽自容置条的同一表面凹设而成。

本实用新型的有益效果：使用时，先将盒体内装满容置条，再将封口板装设在盒体上抵接容置条，然后将盒体连带容置条翻转倒扣在装满手机卡托的吸塑盘上，再整体翻转回正面，取下吸塑盘，手机卡托即可容置在限位槽内，然后拆掉封口板，将容设有手机卡托的容置条移动到预定位置进行加工，大大提升手机卡托的排版效率。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型的盒体与封口板的立体结构示意图；

图3为本实用新型的盒体与封口板组装后的剖视图；

图4为本实用新型的容置条的立体结构示意图。

附图标记包括：

1—盒体 11—底板 12—第一侧板

13—第二侧板 14—挡条 15—定位孔

16—磁铁 2—封口板 21—定位销

22—磁性件 3—容置条 31—限位槽

32—限位块 33—缺槽。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型的一种用于手机卡托的治具，包括盒体1及装设在盒体1上的封口板2，盒体1包括底板11、自底板11同向突伸而出的第一侧板12及两个第二侧板13，底板11、第一侧板12及第二侧板13均呈平板状，两个第二侧板13彼此间隔且平行设置，本实施例中，底板11、第一侧板12及第二侧板13为一体成型，第一侧板12的两端分别连接两个第二侧板13的一端，封口板2与第一侧板12彼此间隔且平行设置，封口板2抵接底板11及两个第二侧板13的另一端，底板11、两个第一侧板12、第二侧板13及封口板2共同围设形成容置腔；所述第一侧板12、封口板2均设有挡条14，挡条14位于第一侧板12与封口板2之间，即挡条14分别自第一侧板12、封口板2朝彼此靠近的方向突设而成，第一侧板12的挡条14与封口板2的挡条14彼此间隔设置，挡条14与底板11彼此间隔且平行设置，盒体1与封口板2之间装设有相互抵接的多个容置条3，容置条3的左右两端分别位于挡条14与底板11之间，即容置条3的一端位于底板11与第一侧板12的挡条14之间，容置条3的另一端位于底板11与封口板2的挡条14之间；容置条3设有用于容设手机卡托的限位槽31，优选地，同一容置条3上设置有多个限位槽31，限位槽31自容置条3的顶面凹设而成，限位槽31位于第一侧板12的挡条14与封口板2的挡条14之间。

实际使用时，先将容置条3装入到盒体1的容置腔内，再将封口板2装设在盒体1上抵接住容置条3，防止容置条3从盒体1内掉落，然后将盒体1连带容置条3翻转倒扣在装满手机卡托的吸塑盘上，再将盒体1连同吸塑盘整体翻转回正面，随后取下吸塑盘，手机卡托即可容置在容置条3的限位槽31内，实现手机卡托的快速排版，然后拆掉封口板2，将容设有手机卡托的容置条3移动到预定位置进行镭雕等加工，相较于逐个对手机卡托排版，大大提升手机卡托的排版效率，辅助提升手机卡托的镭雕等生产效率。

所述第二侧板13靠近封口板2的一端设有定位孔15，定位孔15自第二侧板13的表面凹设而成，封口板2设有与定位孔15配合的定位销21，当封口板2装设在盒体1上之后，定位销21插入到定位孔15内，利用定位孔15与定位销21的配合，实现封口板2与盒体1的快速对位，确保盒体1与封口板2可以快速组装。

所述第二侧板13靠近封口板2的一端装设有磁铁16，封口板2装设有与磁铁16配合的磁性件22，根据实际需要，磁性件22可以为铁板、镍板或钴板，当然，磁性件22亦可为含有铁、镍或钴的合金板，利用磁铁16与磁性件22的吸附作用，将封口板2吸附在盒体1上，相较于利用螺钉等，大大方便封口板2的拆卸与组装。

请参阅图1和图4，所述容置条3设有位于限位槽31内的限位块32，手机卡托用于套设在限位块32的外侧，利用限位槽31对手机卡托的外部轮廓进行限位，利用限位块32对手机卡托的内部轮廓进行限位，确保手机卡托可以摆放在正确的位置。

所述容置条3设有与限位槽31连通的缺槽33，缺槽33的深度大于限位槽31的深度，实际加工时，手机卡托加工时产生的废料落入缺槽33中，避免废料对手机卡托的正常加工产生影响，根据实际需要，可以定时对缺槽33内的废料进行统一收集处理。

所述限位槽31的两侧均设置有缺槽33，限位槽31、缺槽33自容置条3的同一表面凹设而成，本实施例中，限位槽31、缺槽33自容置条3的顶面凹设而成，此时，限位槽31两侧的缺槽33同时起让位作用，方便机械手等经缺槽33取放手机卡托。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。