高压注气锅炉筒体加热圈机加专用设备的制作方法

本发明涉及一种高压注气锅炉生产技术领域，特别提供了一种高压注气锅炉筒体加热圈机加专用设备。

背景技术：

现在在注气锅炉筒体的生产中，由于筒体直径及筒体长的大幅度增加，容器筒体需要多个单节筒体通过环缝焊接连接组成一个容器筒体，单节筒体则采用钢板压制成形并以 1条或 2 条纵缝组焊而成，注气锅炉筒体一般都要承受高温及压力，为了保证环缝焊接连接处的焊缝的结构稳固，在生产工艺中，通常采用在环缝处增加加强圈起到结构补强的作业，为筒体生产中的关键工序，目前，一般采用人工手动装配、手动焊接生产方式，生产技术质量不稳定、成本高、效率低，需大量人力，现已成为现代化生产的瓶颈工序。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述存在的技术问题，特提供了高压注气锅炉筒体加热圈机加专用设备。

本发明提供了一种高压注气锅炉筒体加热圈机加专用设备，其特征在于：所述的高压注气锅炉筒体加热圈机加专用设备包括横梁（1）、滑块（2）、起吊装置（3）、电磁头（4）、立柱（5）、控制箱（6）、加强圈套管（7）、加强圈固定机构（8）、升降装置（9）、卷弯成型装置（10）；

其中：包括加强圈固定机构（8）、型材传输装置和卷弯成型装置（10），型材传输装置由左右两侧的立柱（5）和横梁（1），及横梁（1）上的滑块（2）和起吊装置（3）组成，伸缩缸头安装有电磁头（4），滑块（2）与横梁（1）滑动连接，横梁（1）下，两侧立柱（5）之间设有加强圈固定机构（8）和卷弯成型装置（10），加强圈固定机构（8）下设有升降装置（9），上端面上设有加强圈套管（7）。

所述的立柱上设有控制整个机加设备的控制箱（6）。

所述的起吊装置（3）为液压伸缩缸。

本发明的优点：

本发明所述的高压注气锅炉筒体加热圈机加专用设备，机加线完整，专业，适于大量生产，生产效率高，人员劳动强度降低，生产成本低。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为 本发明的原理示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例提供了高压注气锅炉筒体加热圈机加专用设备，其特征在于：所述的高压注气锅炉筒体加热圈机加专用设备包括横梁（1）、滑块（2）、起吊装置（3）、电磁头（4）、立柱（5）、控制箱（6）、加强圈套管（7）、加强圈固定机构（8）、升降装置（9）、卷弯成型装置（10）；

其中：包括加强圈固定机构（8）、型材传输装置和卷弯成型装置（10），型材传输装置由左右两侧的立柱（5）和横梁（1），及横梁（1）上的滑块（2）和起吊装置（3）组成，伸缩缸头安装有电磁头（4），滑块（2）与横梁（1）滑动连接，横梁（1）下，两侧立柱（5）之间设有加强圈固定机构（8）和卷弯成型装置（10），加强圈固定机构（8）下设有升降装置（9），上端面上设有加强圈套管（7）。

所述的立柱上设有控制整个机加设备的控制箱（6）。

所述的起吊装置（3）为液压伸缩缸。