弧形板的弧度调整装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，尤指一种弧形板的弧度调整装置。

背景技术：

混凝土圆柱由于造型美观大方，在公共建筑、场馆设计中应用的越来越普遍。圆柱上的装饰、幕墙等埋件多采用圆弧钢板预埋件、圆弧钢板后置埋件、圆弧钢板抱箍。圆弧钢板多采用工厂加工，运至施工现场后，由于加工偏差、运输变形、混凝土圆柱截面尺寸偏差的诸多原因，导致圆柱钢板弧度与实际圆柱弧度有偏差，无法贴合紧密，需要调节圆弧钢板弧度。

现有做法需要工人对弧形板进行锤击，待圆弧边与四周定位钢板均贴合紧密，表示弧度相符，完成作业，但是这种做法浪费人力物力，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种弧形板的弧度调整装置，解决现有技术中施工现场的圆弧钢板弧度偏差，需要调整的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供一种弧形板的弧度调整装置，包括：

操作平台；

固设于所述操作平台上的多个限位件，所述多个限位件依弧形板的设定弧度分布设置；以及

固设于所述操作平台上的顶推结构，所述顶推结构抵靠置于所述操作平台上的弧形板的一端，并对所述弧形板施加顶推力以令所述弧形板的外表面紧贴于所述限位件。

本实用新型弧形板的弧度调整装置的有益效果：

本实用新型弧形板的弧度调整装置通过在操作平台上固定多个限位件，将这些限位件依弧形板的设定弧度分布设置，使得在将需要调整偏差的弧形板放置在操作平台上后，以保证在顶推结构对弧形板施力时，限位件能够防止弧形板随意移动。通过顶推结构对弧形板施加推力，使得弧形板与四周的多个限位件均贴合紧密，从而将弧形板的弧度调整成设定弧度，完成作业。本实用新型的制作简单，操作可行，能够有效的解决了将弧形板运至施工现场后弧形板的弧度产生偏差的问题，不仅保证了调节质量，而且提高了施工效率，节约了人工费用。

本实用新型弧形板的弧度调整装置的进一步改进在于，所述限位件立设于所述操作平台上，且与所述弧形板相贴的表面为平整面。

本实用新型弧形板的弧度调整装置的进一步改进在于，所述限位件为三角形板。

本实用新型弧形板的弧度调整装置的进一步改进在于，所述顶推结构包括：

固定于所述操作平台上的抵靠件；以及

千斤顶，所述千斤顶的一端抵靠于所述抵靠件，所述千斤顶的另一端抵靠于所述弧形板，以顶推所述弧形板至紧贴于多个所述限位件。

本实用新型弧形板的弧度调整装置的进一步改进在于，所述操作平台上设有与所述抵靠件相贴合的定位杆，所述定位杆设于所述抵靠件上远离所述千斤顶的一侧。

本实用新型弧形板的弧度调整装置的进一步改进在于，所述操作平台为一框体结构。

附图说明

图1为本实用新型弧形板的弧度调整装置在一个方向上的施工结构示意图。

图2为本实用新型弧形板的弧度调整装置在另一个方向上的施工结构示意图。

图3为本实用新型弧形板的弧度调整装置的施工时的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，显示了本实用新型弧形板的弧度调整装置在一个方向上的施工结构示意图。参阅图2，显示了本实用新型弧形板的弧度调整装置在另一个方向上的施工结构示意图。结合图1和图2所示，本实用新型弧形板的弧度调整装置包括：操作平台1、限位件2以及顶推结构3，其中多个限位件2固设于操作平台1上，多个限位件2依弧形板4的设定弧度分布设置。顶推结构3固设于操作平台1上，顶推结构3抵靠置于操作平台上的弧形板4的一端，并对弧形板4施加顶推力以令弧形板4的外表面紧贴于限位件2。本实用新型弧形板的弧度调整装置通过在操作平台上固定多个限位件，将这些限位件依弧形板的设定弧度分布设置，使得在将需要调整偏差的弧形板放置在操作平台上后，以保证在顶推结构对弧形板施力时，限位件能够防止弧形板随意移动。通过顶推结构对弧形板施加推力，使得弧形板与四周的多个限位件均贴合紧密，从而将弧形板的弧度调整成设定弧度，完成作业。本实用新型的制作简单，操作可行，能够有效的解决了将弧形板运至施工现场后弧形板的弧度产生偏差的问题，不仅保证了调节质量，而且提高了施工效率，节约了人工费用。

参阅图3，显示了本实用新型弧形板的弧度调整装置的施工时的俯视图。结合图1、图2和图3所示，操作平台1为型钢焊接而成的框体结构。具体地，采用四个工字钢相互焊接，形成矩形的框体结构。框体结构的尺寸和需要调整偏差的弧形板4的尺寸相适配，从而以保证弧形板能够放置在框体结构上进行弧度调整。

限位件2立设于操作平台1上，且与弧形板4相贴的表面为平整面。在本实施例中，限位件2为垂直固定于操作平台1的钢板。具体地，采用直角三角形钢板，将直角三角形钢板一个直角边焊接于操作平台1上，使得另一个直角边用于后续抵靠于弧形板4，按照这种方式将另外几个直角三角形钢板依照弧形板4的设定弧度固定在操作平台上，利用多个限位件2对弧形板4进行限位固定，顶推结构3对弧形板4施加顶推力，以使得弧形板4与限位件2相互紧密贴合，从而弧形板4的不同部位处均抵靠在多个限位件2，同时限位件2能够防止弧形板4随意移动，以保证在后续对弧形板4施力时弧形板4的位置不变。

顶推结构3包括：抵靠件30和千斤顶31，其中抵靠件30固定于操作平台上，千斤顶31的一端抵靠于抵靠件30，千斤顶31的另一端抵靠于弧形板4，对弧形板4施加顶推力，以令弧形板4的外表面紧贴于限位件2。抵靠件30用来抵抗千斤顶31的反力，以防止千斤顶31的位置发生改变而不能起到对弧形板4推力的作用。将千斤顶31的另一端抵靠于弧形板4上需要调整弧度的部位处，从而在启动千斤顶31后，弧形板4在千斤顶31给出的推力下调整在运输过程中变化了的弧度，以与限位件2紧密贴合，从而达到需要的弧度。

在本实施例中，抵靠件30为焊接于操作平台1上的槽钢，但抵靠件30并不以此为限。为了防止抵靠件30位移，抵靠件30的外端处固定有定位杆5。在本实施例中，定位杆5为焊接在操作平台1上的圆钢。

下面对本实用新型弧形板的弧度调整装置的施工方法作说明：

将需要调整偏差的圆弧钢板放置于操作平台上，使得圆弧钢板与限位件贴合，以防止圆弧钢板随意移动。观察圆弧钢板的哪些部位处与限位件贴合得不够紧密，就是说哪些部位的弧度发生改变。

将液压千斤顶的施力端抵靠在圆弧钢板上，启动液压千斤顶，配合人工锤击，待圆弧边与四周定位钢板均贴合紧密，表示弧度相符，完成作业。

本实用新型弧形板的弧度调整装置的有益效果为：

本实用新型弧形板的弧度调整装置通过在操作平台上固定多个限位件，将这些限位件依弧形板的设定弧度分布设置，使得在将需要调整偏差的弧形板放置在操作平台上后，以保证在顶推结构对弧形板施力时，限位件能够防止弧形板随意移动。通过顶推结构对弧形板施加推力，使得弧形板与四周的多个限位件均贴合紧密，从而将弧形板的弧度调整成设定弧度，完成作业。本实用新型的制作简单，操作可行，能够有效的解决了将弧形板运至施工现场后弧形板的弧度产生偏差的问题，不仅保证了调节质量，而且提高了施工效率，节约了人工费用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。