一种挤压出料导向装置的制作方法

本实用新型涉及一种导向装置，尤其涉及一种挤压出料导向装置。

背景技术：

在大型铝型材挤压生产过程中，由于型材的规格多样化，一些形状不规整的型材在出模孔后由于角度等问题容易出现侧倾或位置偏离的现象，不利于后续的牵引和矫直工序，导致不合格的概率增加，从而影响产品质量和生产效率。因此，针对大型挤压设备，往往会在挤压机前梁出料口处设置一些辅助导向装置，以保证型材出料时角度方位一致。

然而，现有的出料导向装置结构单薄、导向辊的制作材料为耐高温毛毡，在使用过程中有两大问题，一是结构单薄，强度不足，装置容易松动，难以达到挤压出料导向的理想效果并且存在一定的安全隐患；二是耐高温毛毡使用寿命较短，中央支撑部位容易磨损，导致辊径变小，影响导向效果。本实用新型重在解决这两个问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种挤压出料导向装置，其具有更好的力学稳定性和导向效果，更长的使用寿命和更高的安全系数。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挤压出料导向装置，所述导向装置安装在挤压机出料口处，其包括固定支架和导向辊主体组，所述导向辊主体组包括两个第一导向辊主体和一个第二导向辊主体，所述第一导向辊主体分别对称设置于所述挤压机出料口的两侧，所述第二导向辊主体设置于所述挤压机出料口的下方；所述固定支架包括支撑框架和导轨，所述导轨包括上导轨和下导轨，所述上导轨设置于所述第一导向辊主体的上端，所述下导轨设置于所述第一导向辊主体的下端，所述上导轨和下导轨分别与第一导向辊主体相连接。

作为上述方案的改进，所述第一导向辊主体和第二导向辊主体均包括油缸、导向辊和导向轴，所述油缸、导向辊和导向轴通过连接板相连接；两个所述第一导向辊主体分别在连接板的上端和下端都设置复合轴承，使连接板的上端与上导轨相连接，使连接板的下端与下导轨相连接。

作为上述方案的改进，所述连接板的上端和下端的复合轴承为对称设置。

作为上述方案的改进，所述复合轴承为4个。

作为上述方案的改进，所述支撑框架由H型钢构成。

作为上述方案的改进，所述H型钢由不锈钢制成。

作为上述方案的改进，所述导向辊由不锈钢制成。

作为上述方案的改进，所述上导轨为槽钢。

作为上述方案的改进，所述下导轨为槽钢。

作为上述方案的改进，所述槽钢由不锈钢制成。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供一种挤压出料导向装置，其通过在两个所述第一导向辊主体的上下端各设置一导轨，以形成导轨系统，再加上导向轴的配合，使整个运动过程得以平衡有序地进行，能在很大程序上增加装置的稳定性，提高其导向效果、延长其使用寿命和降低安全隐患。同时，支撑框架还使用了H型钢作为支撑结构材料，相比于原有结构所使用的槽钢，能大大地提高其力学性能。

此外，所述导向辊采用不锈钢为材料，尤其使用了304不锈钢，与原有的耐高温毛毡相比，其具有耐耐高温，耐磨损，耐腐蚀的特性更加适合当前的工作环境，从而解决了原导向辊由于耐高温毛毡容易磨损导致的中间低两边高的使用问题。以达到更好的导向效果和更长的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型一种挤压出料导向装置的结构示意图 ；

图2是图1所述第一导向辊主体的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1，本实用新型提供了一种挤压出料导向装置，所述导向装置安装在挤压机出料口6处，其包括固定支架和导向辊主体组，所述导向辊主体组包括两个第一导向辊主体1和一个第二导向辊主体2，所述第一导向辊主体1分别对称设置于所述挤压机出料口6的两侧，所述第二导向辊主体2设置于所述挤压机出料口6的下方；所述固定支架包括支撑框架3和导轨，所述导轨包括上导轨4和下导轨5，所述上导轨4设置于所述第一导向辊主体1的上端，所述下导轨5设置于所述第一导向辊主体1的下端，所述上导轨4和下导轨5分别与第一导向辊主体1相连接。

参见图2，具体的，所述第一导向辊主体1和第二导向辊主体2均包括油缸11、导向辊12和导向轴13，所述油缸11、导向辊12和导向轴13通过连接板14相连接；两个所述第一导向辊主体1分别在连接板14的上端和下端都设置复合轴承7，使连接板14的上端与上导轨4相连接，使连接板14的下端与下导轨5相连接。

所述复合轴承7设置在连接板14的上端，通过复合轴承7使连接板14的上端与上导轨4相连接，同时，在连接板14的下端也设有复合轴承7，使连接板14的下端与下导轨5相连接。上导轨4和下导轨5同时与两个第一导向辊主体1相连以形成导轨系统，在装置的使用过程中，油缸11为导向辊12提供动力，实现伸缩的运动过程，在这一过程中，导轨系统在导向轴13的配合下使整个运动过程得以平衡有序地进行，能在很大程序上增加装置的稳定性，提高其导向效果、延长其使用寿命和降低安全隐患。

优选的，所述连接板14的上端和下端的复合轴承7为对称设置。两个第一导向辊主体1中每个连接板14的上端和下端分别都设置有复合轴承7，而且上下两个复合轴承7为对称设置，这样能加强其力学性能，使整个装置更加稳固，从而提高其导向效果。

更佳的，所述复合轴承7为4个。每个第一导向辊主体1各设置2个，本导向装置共设置4个。需要说明的是，本导向装置除了可以设置4个，还可以设置8个、12个等，只要其能起到加强其力学性能，使整个装置更加稳固的目的即可。

此外，所述支撑框架3由H型钢构成。使用H型钢为主体支撑结构材料，相比于原有支撑结构所使用的槽钢，能大大地提高其力学性能。优选的，所述H型钢由不锈钢制成。

优选的，所述导向辊12由不锈钢制成。更佳的，所述导向辊12由304不锈钢制成。304不锈钢与原有的耐高温毛毡相比，其具有耐耐高温，耐磨损，耐腐蚀的特性更加适合当前的工作环境，从而解决了原导向辊由于耐高温毛毡容易磨损导致的中间低两边高的使用问题。以达到更好的导向效果和更长的使用寿命。

304不锈钢是不锈钢中常见的一种材质，密度为7.93 g/cm3，业内也叫做18/8不锈钢。耐高温800度，具有加工性能好，韧性高的特点，广泛使用于工业和家具装饰行业和食品医疗行业。市场上常见的标示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示国标标准生产，304一般表示ASTM标准生产，SUS 304表示日标标准生产。304 是一种通用性的不锈钢，它广泛地用于制作要求良好综合性能（耐腐蚀和成型性）的设备和机件。为了保持不锈钢所固有的耐腐蚀性，钢必须含有18%以上的铬,8%以上的镍含量。304不锈钢是按照美国ASTM标准生产出来的不锈钢的一个牌号。

再具体的，所述上导轨4为槽钢。所述下导轨5为槽钢。

优选的，所述槽钢由不锈钢制成。

本实用新型提供一种挤压出料导向装置，其具有更好的力学稳定性和导向效果，更长的使用寿命和更高的安全系数。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。