一种用于钛及钛合金焊接使用的气体保护拖罩的制作方法

本实用新型涉及焊接用气体保护拖罩，尤其是一种用于钛及钛合金焊接使用的气体保护拖罩。

背景技术：

钛具有较高的化学活性，高温下很容易与其他元素反应，如在300℃以上快速吸氢，500℃以上快速吸氧，700℃以上快速吸氮等。这些元素被吸收后，将会直接引起焊接接头的脆化，严重影响产品的使用性能。钛材集管式换热器，集管与平封板的焊缝为环形焊缝，使用传统的保护拖罩不能有效的保护焊接区，焊接时高温熔池会出现吸氢、吸氧等情况，导致焊接质量不合格。因此，怎样防止焊缝吸氢、氧化，确保对焊接区进行有效保护，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，现研发出一种用于钛及钛合金焊接使用的气体保护拖罩。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于钛及钛合金焊接使用的气体保护拖罩，解决了钛及钛合金材质的集管式换热器集管与平封板在焊接过程中吸氧、吸氢、吸氮的难题，可保证拖罩内气体均匀平稳的流动，有效保护焊接区，且制作简单，使用方便，氩气进入拖罩内，先后通过多孔板、铜丝网，平稳下降，均匀分布于保护区，对焊缝进行有效保护大大提高了生产效率和焊接质量。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于钛及钛合金焊接使用的气体保护拖罩，是由：顶罩板、前罩板、弧形缺口、后罩板、侧罩板、多孔板、丝网、喉箍、焊枪、进气管构成；顶罩板前端设置坡形的前罩板，顶罩板尾端下方垂直设置后罩板，前罩板上方垂直设置喉箍，喉箍内设置焊枪，前罩板下方中部设置弧形缺口，焊枪的枪头位于弧形缺口的前方，顶罩板与前罩板的俯视结构为扇形，顶罩板的两侧下方垂直设置侧罩板，所述侧罩板设置为弧面，顶罩板、前罩板、后罩板以及两个侧罩板之间围成的空腔内的中部设置多孔板，多孔板上呈阵列状均匀分布透气孔，多孔板下方设置至少一层丝网，进气管的末端插入顶罩板内。

所述前罩板与顶罩板之间的夹角为120°～140°。

所述多孔板平行于顶罩板。

所述丝网的材质为铜。

所述顶罩板、前罩板、后罩板、侧罩板、多孔板、进气管均采用紫铜制造。

所述顶罩板、前罩板、后罩板、侧罩板、多孔板、丝网、喉箍、进气管相互之间通过钎焊焊接连为一体。

所述多孔板的厚度为1～2.5mm，孔径1～2mm，孔间距7～10mm，弧形缺口的最大宽度15～25mm。

所述多孔板的俯视结构为扇形，多孔板两侧弧度与顶罩板相同。

所述进气管为L形。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时：将氩气通入进气管，拖罩置于焊缝上方，对焊接区进行保护。喉箍夹紧氩弧焊枪，将焊枪与拖罩连接在一起，调整焊枪与工件距离，打开氩气，调整流量，通气一段时间后施焊。前罩板向前倾斜，其下边缘设有弧形缺口，便于手工焊接操作，提高焊接效率。顶罩板与多孔板左、右边缘为弧形，其半径与集管相同，使拖罩在跟随焊枪行走时，有效保护焊接区，提高焊接质量。氩气进入拖罩内，先后通过多孔板、铜丝网，平稳下降，均匀分布于保护区，对焊缝进行有效保护。

本实用新型解决了钛及钛合金材质的集管式换热器集管与平封板在焊接过程中吸氧、吸氢、吸氮的难题，可保证拖罩内气体均匀平稳的流动，有效保护焊接区，且制作简单，使用方便，大大提高了生产效率和焊接质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是图1中顶罩板和前罩板的俯视结构示意图；

图1、2中：顶罩板1、前罩板2、弧形缺口3、后罩板4、侧罩板5、多孔板6、丝网7、喉箍8、焊枪9、进气管10。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

顶罩板1前端设置坡形的前罩板2，顶罩板1尾端下方垂直设置后罩板4，前罩板2上方垂直设置喉箍8，喉箍8内设置焊枪9，前罩板2下方中部设置弧形缺口3，焊枪9的枪头位于弧形缺口3的前方，顶罩板1与前罩板2的俯视结构为扇形，顶罩板1的两侧下方垂直设置侧罩板5，所述侧罩板5设置为弧面，顶罩板1、前罩板2、后罩板4以及两个侧罩板5之间围成的空腔内的中部设置多孔板6，多孔板6上呈阵列状均匀分布透气孔，多孔板6下方设置至少一层丝网7，进气管10的末端插入顶罩板1内。

所述前罩板2与顶罩板1之间的夹角为120°～140°。

所述多孔板6平行于顶罩板1。

所述丝网7的材质为铜。

所述顶罩板1、前罩板2、后罩板4、侧罩板5、多孔板6、进气管10均采用紫铜制造。

所述顶罩板1、前罩板2、后罩板4、侧罩板5、多孔板6、丝网7、喉箍8、进气管10相互之间通过钎焊焊接连为一体。

所述多孔板6的厚度为1～2.5mm，孔径1～2mm，孔间距7～10mm，弧形缺口3的最大宽度15～25mm。

所述多孔板6的俯视结构为扇形，多孔板6两侧弧度与顶罩板1相同。

所述进气管10为L形。