一种外箱板扣接用铆钳的制作方法

本实用新型属于制冷设备技术领域，具体涉及一种铆钳，尤其涉及一种外箱板扣接用铆钳。

背景技术：

冷柜是生活中常见的制冷设备，冷柜在生产中需要将外箱板进行拼接，现有普通冷柜生产外箱板拼接方式常用的有外箱板拼接用插条插接方式，L型与R型扣接方式，以及L型与L型铆钉铆接等几种拼接方式，插条插接方式，外板需要折C型弯，对称的C型弯放置到一起，在利用插条插接，生产工艺复杂，生产效率低，外板拼接缝隙比较小，L型外板与R型外板扣接方式生产效率高，但是需要用比较高端的成型设备，同时外板拼接处容易出现高低不平的缝隙，L型与L型铆钉铆接方式生产工艺比较简单，但需要用铆钉铆接，铆接过程容易划伤外板，用以上几种拼接方式即提高生产效率又保证外箱拼接质量是有一定的难度，因此，设计一种设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、拼接质量可靠，工作效率高、提高了生产效率、适用范围广泛的外箱板扣接用铆钳是非常有必要的，对于提高外箱拼的拼接质量和提高生产效率具有很大的帮助作用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、拼接质量可靠，工作效率高、提高了生产效率、适用范围广泛的外箱板扣接用铆钳。

本实用新型的目的是这样实现的：一种外箱板扣接用铆钳，它包括铆钳本体，所述的铆钳本体设置有左活动卡，所述的左活动卡的上部安装有上固定板，所述的左活动卡的下部安装有下固定板，所述的上固定板与下固定板之间安装有连接轴B，所述的左活动卡的下部安装有连接轴A，所述的左活动卡通过连接轴A连接有左钳臂，所述的左钳臂的下部安装有左手柄，所述的左活动卡的顶部设置有左钳头，所述的左活动卡通过上固定板和下固定板连接有右活动卡，所述的右活动卡的下部连接有右钳臂，所述的右钳臂的下部安装有右手柄，所述的右活动卡的顶部设置有右钳头。

所述的左钳头的右上方开凹槽，凹槽下面留出一部分凸出的台阶，台阶下边开稍微大一点的凹槽。

所述的右钳头的顶部设置有一个凸台，凸台下边开出一个凹槽。

所述的左钳臂设置有向右的凸台。

所述的右钳臂设置有开口向左侧的凹槽。

本实用新型能达到的有益效果：本实用新型的外箱板扣接用铆钳采用无铆钉铆接方式对外箱板进行扣接，把折弯成L的外板扣接到折弯成R型的板上，然后利用无铆钉铆钳在折R型的板上面咬合3-4个点，即保证了产品的拼接质量，又提高了生产效率；左钳头的右上方开凹槽，凹槽下面留出一部分凸出的台阶，台阶下边开稍微大一点的凹槽，所述的右右钳头的顶部设置有一个凸台，凸台下边开出一个凹槽，利用铆钳的左、右钳头面的凹槽及凸出的台阶压合外板，把外板压合牢固，压合过程不需任何铆钉，直接压合即可，节约了铆钉的使用，保证了生产的产品外观质量；左钳臂设置有向右的凸台，右钳臂设置有开口向左侧的凹槽，凹槽与凸台配合，起到限位作用，保证铆钳的稳定，提高了使用寿命；具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、拼接质量可靠，工作效率高、提高了生产效率、适用范围广泛的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种外箱板扣接用铆钳的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是本实用新型一种外箱板扣接用铆钳的局部放大意图。

图中：1、铆钳本体 2、上固定板 3、左活动卡 4、连接轴A 5、左钳臂 6、左手柄 7、连接轴B 8、右活动卡 9、右钳臂 10、右手柄 11、下固定板 12、左钳头 13、右钳头。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本发明做进一步的详细说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，一种外箱板扣接用铆钳，它包括铆钳本体1，所述的铆钳本体1设置有左活动卡3，所述的左活动卡3的上部安装有上固定板2，所述的左活动卡3的下部安装有下固定板11，所述的上固定板2与下固定板11之间安装有连接轴B7，所述的左活动卡3的下部安装有连接轴A4，所述的左活动卡3通过连接轴A4连接有左钳臂5，所述的左钳臂5的下部安装有左手柄6，所述的左活动卡3的顶部设置有左钳头12，所述的左活动卡3通过上固定板2和下固定板11连接有右活动卡8，所述的右活动卡8的下部连接有右钳臂9，所述的右钳臂9的下部安装有右手柄10，所述的右活动卡8的顶部设置有右钳头13。

本实用新型一种外箱板扣接用铆钳使用简单方便，用手紧握左手柄6和右手柄10，将右手柄10向右掰开，右手柄10通过右钳臂9带动右活动卡8运动，右活动卡8通过连接轴B7旋转，右钳头13与左钳头12分开形成空隙，将右钳头13与左钳头12分开形成空隙对准外箱板，用力操作左手柄6和右手柄10，将左手柄6和右手柄10相互靠拢，左钳头12开凹槽，凹槽下面留出一部分凸出的台阶，台阶下边开稍微大一点的凹槽，利用铆钳的右钳头13在左上方留出一个凸台，凸台下边开出一个凹槽，利用铆钳的左钳头12、右钳头13上面的凹槽及凸出的台阶压合外板，把外板压合牢固，压合过程不需任何铆钉，直接压合即可；具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、拼接质量可靠，工作效率高、提高了生产效率、适用范围广泛的优点。

实施例2

如图1、图2和图3所示，一种外箱板扣接用铆钳，它包括铆钳本体1，所述的铆钳本体1设置有左活动卡3，所述的左活动卡3的上部安装有上固定板2，所述的左活动卡3的下部安装有下固定板11，所述的上固定板2与下固定板11之间安装有连接轴B7，所述的左活动卡3的下部安装有连接轴A4，所述的左活动卡3通过连接轴A4连接有左钳臂5，所述的左钳臂5的下部安装有左手柄6，所述的左活动卡3的顶部设置有左钳头12，所述的左活动卡3通过上固定板2和下固定板11连接有右活动卡8，所述的右活动卡8的下部连接有右钳臂9，所述的右钳臂9的下部安装有右手柄10，所述的右活动卡8的顶部设置有右钳头13；所述的左钳头12的右上方开凹槽，凹槽下面留出一部分凸出的台阶，台阶下边开稍微大一点的凹槽；所述的右钳头13的顶部设置有一个凸台，凸台下边开出一个凹槽；所述的左钳臂5设置有向右的凸台；所述的右钳臂9设置有开口向左侧的凹槽。

本实用新型的外箱板扣接用铆钳采用无铆钉铆接方式对外箱板进行扣接，把折弯成L的外板扣接到折弯成R型的板上，然后利用无铆钉铆钳在折R型的板上面咬合3-4个点，即保证了产品的拼接质量，又提高了生产效率；左钳头的右上方开凹槽，凹槽下面留出一部分凸出的台阶，台阶下边开稍微大一点的凹槽，所述的右右钳头的顶部设置有一个凸台，凸台下边开出一个凹槽，利用铆钳的左、右钳头面的凹槽及凸出的台阶压合外板，把外板压合牢固，压合过程不需任何铆钉，直接压合即可，节约了铆钉的使用，保证了生产的产品外观质量；左钳臂设置有向右的凸台，右钳臂设置有开口向左侧的凹槽，凹槽与凸台配合，起到限位作用，保证铆钳的稳定，提高了使用寿命；具有设计合理、结构简单、使用方便、使用寿命长、拼接质量可靠，工作效率高、提高了生产效率、适用范围广泛的优点。