本实用新型涉及一种切割机烟尘处理装置，属于工业烟尘收集、处理技术领域。
背景技术：
切割机已广泛应用于工业生产的各个领域，人们在利用切割机切割钢板、不锈钢等时，会产生大量的烟、粉尘和刺眼的弧光，这些烟气、粉尘对生产场地及机床本体产生污染，对操作人员的身体健康构成威胁，影响正常的生产生活。为此人们设置了除尘装置，即将抽风机直接与切割机的切割区相连通。但是由于切割区较长，切割区内的空间很大，抽风的效果不理想。于是进一步，人们将切割区分成隔离的小的分区，每一个分区与抽风机相连。这就要求，当切割机的割炬移动到一个分区内时，该分区与抽风机相通，其他分区均与抽风机相隔离。为此，需要在各分区与抽风机之间设置一个通断的风门，以完成该功能。但现有的风门结构复杂，成本高。另外整体设备钢耗量大，抽风机所需功率也大，需要达到几十个千瓦以上，造成了资源浪费。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种耗钢量小，更加智能、节能的切割机抽风集尘装置，摒弃了传统的风门结构和吹吸式集尘结构，减少了需求风量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种切割机抽风集尘装置，包括设置在切割机枪头下方可以随切割机枪头一起移动的跟踪吸风口，以及与跟踪吸风口连通的吸风道。
进一步，所述抽风装置包括与切割机轨道平行设置的跟踪机架轨道，和固定在跟踪机架轨道上的跟踪机架，所述跟踪吸风口固定在跟踪机架上，所述吸风道的一端连接跟踪吸风口，所述吸风道的外接端部连接抽风机。
进一步，所述抽风装置包括与切割机轨道平行设置的跟踪机架轨道，和固定在跟踪机架轨道上的跟踪机架，所述跟踪机架上设置有滑动吸风道Ⅱ，以及可移动固定在滑动吸风道Ⅱ上的滑动吸风口Ⅱ，所述跟踪吸风口固定、连接在滑动吸风口Ⅱ上。
进一步，所述跟踪机架上设置有驱动跟踪机架沿跟踪机架轨道移动的驱动机构Ⅰ，所述滑动吸风口Ⅱ上设置有驱动滑动吸风口Ⅱ沿滑动吸风道Ⅱ移动的驱动机构Ⅱ。
进一步，还设置有平行于切割机轨道的滑动吸风道Ⅰ，所述滑动吸风道Ⅰ上可移动固定有滑动吸风口Ⅰ，所述滑动吸风口Ⅰ通过连接风道与滑动吸风道Ⅱ连通。
进一步，所述滑动吸风口Ⅰ上设置有驱动滑动吸风口Ⅰ沿滑动吸风道Ⅰ移动的驱动机构Ⅲ。
进一步，还设置有连接切割机控制器的信号输出端的信号连接线，所述信号连接线连接处理器的信号输入端，所述处理器的信号输出端连接驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ和驱动机构Ⅲ。
进一步，还设置有检测切割机枪头位置的检测机构，所述检测机构连接处理器的信号输入端，所述处理器的信号输出端连接驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ和驱动机构Ⅲ。
进一步，还设置有连接滑动吸风道Ⅰ的外接端部的抽风机。
进一步，还设置有连接吸风道的外接端部的抽风机，每组跟踪吸风口和吸风道形成一个吸尘单元，所述抽风机连接一个或多个吸尘单元。
本实用新型的有益效果是：采用跟踪式烟尘收集结构，摒弃了复杂的风门结构，减小了设备的体积，降低了整体设备钢耗量，抽风机所需功率可以降至十个千瓦以内，避免了资源浪费，更加节能。烟尘收集方面，也更具针对性，烟尘收集效果更好，降低了设备噪音。设备结构简单、合理，可以与现有的等离子切割机兼容、适配，适合大规模推广、普及应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及其他用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
参照图1，本实用新型的一种切割机抽风集尘装置，包括设置在切割机枪头1下方可以随切割机枪头1一起移动的跟踪吸风口2，以及与跟踪吸风口2连通的吸风道。一般的，切割机10固定在切割机轨道3上，切割机轨道3固定在切割机承梁11上。切割机枪头1可以在以切割机轨道3为纵坐标，以切割机横梁为横坐标的坐标系中移动，由控制器控制切割机枪头1的移动。
在本实施例中，所述抽风装置包括与切割机轨道3平行设置的跟踪机架轨道4，和固定在跟踪机架轨道4上的跟踪机架5，跟踪机架轨道4优选设置在切割机轨道3内侧，同样设置有两条，跟踪机架5桥式跨装在两条跟踪机架轨道4上，所述跟踪机架5上固定有垂直于跟踪机架轨道4的滑动吸风道Ⅱ6，以及可移动固定在滑动吸风道Ⅱ6上的滑动吸风口Ⅱ7，滑动吸风口Ⅱ7可以通过刚性轨道与柔性密封条配合的方式，既保证滑动吸风口Ⅱ7与滑动吸风道Ⅱ6之间能够相对滑动，又能保证内部形成一个贯通的腔体，保证灰尘能够在其内部流动。所述跟踪吸风口2固定、连接在滑动吸风口Ⅱ7上，跟踪吸风口2的口子设置在切割机枪头1的下端，或者上端，或者上下双侧。所述跟踪机架5上设置有驱动跟踪机架5沿跟踪机架轨道4移动的驱动机构Ⅰ，所述滑动吸风口Ⅱ7上设置有驱动滑动吸风口Ⅱ7沿滑动吸风道Ⅱ6移动的驱动机构Ⅱ。还设置有检测切割机枪头1位置的检测机构，所述检测机构连接处理器的信号输入端，所述处理器的信号输出端连接驱动机构Ⅰ和驱动机构Ⅱ。
作为可选的实施方式，还可以设置固定在跟踪吸风口2、滑动吸风口Ⅱ7或者滑动吸风道Ⅱ6中的抽风机。采用该方案的集尘装置，抽风机抽风将切割机枪头1工作产生的灰尘吸附，依次通过跟踪吸风口2、滑动吸风口Ⅱ7和滑动吸风道Ⅱ6，最后灰尘可以收集在滑动吸风道Ⅱ6中，或者从设置于滑动吸风道Ⅱ6上的灰尘排出口排出。
作为另一种可选的实施方式，进一步，还可以设置有平行于切割机轨道3的滑动吸风道Ⅰ8，该滑动吸风道Ⅰ8为封闭式结构或者设置有外接端部，所述滑动吸风道Ⅰ8上可移动固定有滑动吸风口Ⅰ9，同样可以通过刚性轨道与柔性密封条配合的方式，既保证滑动吸风口Ⅰ9与滑动吸风道Ⅰ8之间能够相对滑动，又能保证内部形成一个贯通的腔体，保证灰尘能够在其内部流动。所述滑动吸风口Ⅰ9通过连接风道与滑动吸风道Ⅱ6连通。所述滑动吸风口Ⅰ9上设置有驱动滑动吸风口Ⅰ9沿滑动吸风道Ⅰ8移动的驱动机构Ⅲ。
作为可选的实施方式，还设置有检测切割机枪头1位置的检测机构，所述检测机构连接处理器的信号输入端，所述处理器的信号输出端连接驱动机构Ⅲ。抽风机还可以设置有固定在滑动吸风口Ⅰ9、滑动吸风道Ⅰ8中，或者滑动吸风道Ⅰ8外接端部，从而实现抽取灰尘的功能。
检测装置可以为监测切割机枪头1的红外线探测仪，固定在所述跟踪吸风口2上，处理器将整个切割机切割区域划分为X-Y坐标系，检测装置检测切割机枪头1位置，将位置或位移信号发送该处理器，处理器分别控制驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ或驱动机构Ⅲ，从而实现在X-Y两个维度上移动，其中，在本实施例中，驱动机构Ⅰ和驱动机构Ⅲ在同一个维度上，两者一般为同步移动，从而保证连接良好。
作为优选的实施方式，取消了检测装置，设置有连接切割机控制器的信号输出端的信号连接线，所述信号连接线连接处理器的信号输入端，所述处理器的信号输出端连接驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ和驱动机构Ⅲ，即处理器可以直接读取切割机控制器内部的控制信号，控制器内部会生产切割路径的图纸，然后根据切割路径发出指令，通过伺服电机驱动切割机枪头1的动作，通过信号连接线连接处理器的信号输入端，处理器可以直接接收控制器的控制信号，从而驱动驱动机构Ⅰ、驱动机构Ⅱ或驱动机构Ⅲ的分别移动，从而实现跟随切割机枪头1移动的目的。
进一步，优选的，所述抽风机连接滑动吸风道Ⅰ8外接端部。从而，将烟尘统一收集、处理，进一步，一个抽风机可以接多组切割机抽风集尘装置的外接端部，即，连接一个或多个吸尘单元，从而提高设备的综合利用率。
可选的，所述跟踪吸风口2包括朝上设置的上宽下窄的敞口式吸风口，从而保证集尘效果。进一步，可以在进风口处设置有防火墙，降低明火与高温灰尘直接进入吸风口中，防止出现高温自燃现象。
还可以在吸风道内部或者尾端设置液体沉降桶、物理过滤结构或者烟尘收集布带，将吸附的烟尘沉降、过滤、收集，从而方便下一步的回收利用。
本技术方案避免了现有的吹吸式、侧吸式、单侧下吸式、双侧下吸式等抽风切割平台的缺点，通过数控对切割机除尘，吸风口跟随机架走，跟随切割枪走，更加智能、节能。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，但本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围内。