一种有助于提高出油率的坚果油脂压榨分离装置的制作方法

本实用新型属于坚果压榨设备技术领域，具体涉及一种有助于提高出油率的坚果油脂压榨分离装置。

背景技术：

核桃仁、花生、松子等坚果富含丰富的油脂，油脂含有脂肪酸、油酸、亚油酸等不饱和脂肪酸占80%以上，采用这些坚果压榨的油脂由于易于人体消化吸收，富含营养物质，而广受人们的喜爱。但是在压榨的过程中，经常容易出现压榨效率低，设备能耗高，且易造成环境污染，压榨也易受到温度的影响，一方面，而传统的压榨设备在每一次装料压榨量后都需人工手动卸除油饼，才能在进行装料压榨，卸油饼费时的把压榨桶取下才能进行，频繁的装料和卸油饼操作较为复杂、繁琐；另一方面，压榨使产生的油会混合有部分油饼碎屑，形成油饼混合物，油饼混合物含有大量的油，需要人工进行多次过滤才能把油饼碎屑去除，导致了劳动强度较大，生产效率低下，不利于产能的提升。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种操作简便、劳动强度低的有助于提高出油率的坚果油脂压榨分离装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种有助于提高出油率的坚果油脂压榨分离装置，包括壳体和控制单元，壳体顶部设有进料斗和调量开关，进料斗正下方设有第一挤被动压辊，第一挤被动压辊的正下方设置第二被动挤压辊，第一挤被动压辊的左下侧设有第一主动挤压辊，右下侧设有第二主动挤压辊，使第一挤被动压辊、第二被动挤压辊、第一主动挤压辊和第二主动挤压辊呈十字形布局，第一主动挤压辊和第二主动挤压辊分别连接传动机构，第二被动挤压辊下方设有第一油渣分离器，第一油渣分离器下方设置第二油渣分离器，所述传动机构、第二油渣分离器电连接空单元。

有益效果：本实用新型通过多次挤压，使压榨更充分，通过第一油渣分离器和第二油渣分离器对油和油饼碎屑自动分离，加工过程能实现自动化、避免工人的高强度体力劳动，节约人工，降低了生产成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的截面图；

图中标号：1~壳体，2~进料斗，3~调量开关，4~第一挤被动压辊，5~第二被动挤压辊，6~第一主动挤压辊，7~第二主动挤压辊，8~顺转电机8，9~逆转电机，10~细滤网层，11~导油斗，12~导油槽，13~下料口，14~护罩，15~粗滤网层，16~收集仓，17~排渣道，18~放料开关，19~容料筒，20~滤室，21~挤压板，22~液压缸，23~卸料开关，24~集油管，25~出油孔。

具体实施方式

根据附图1~2所示的有助于提高出油率的坚果油脂压榨分离装置，包括壳体1和控制单元，壳体1顶部设有进料斗2和调量开关3，进料斗2正下方设有第一挤被动压辊4，第一挤被动压辊4的正下方设置第二被动挤压辊5，第一挤被动压辊4的左下侧设有第一主动挤压辊6，右下侧设有第二主动挤压辊7，使第一挤被动压辊4、第二被动挤压辊5、第一主动挤压辊6和第二主动挤压辊7呈十字形布局，第一主动挤压辊6和第二主动挤压辊7分别连接传动机构，第二被动挤压辊5下方设有第一油渣分离器，第一油渣分离器下方设置第二油渣分离器，所述传动机构、第二油渣分离器电连接空单元。

所述的传动机构包括顺转电机8和逆转电机9，所述第一主动挤压辊6连接顺转电机8，第二主动挤压辊7连接逆转电机9。

所述的第一油渣分离器包括细滤网层10、导油斗11、导油槽12和下料口13，所述导油斗11为漏斗形结构，导油斗11内设置细滤网层10，导油斗11的尖部设有导油槽12和出料口，细滤网层10一端连接导油斗11，另一端连接导油槽12，使细滤网层10与导油斗11之间形成油量通道，导油槽12围绕下料口13同轴设置，导油槽12连接输油管。

所述的第一挤被动压辊4、第二被动挤压辊5、第一主动挤压辊6和第二主动挤压辊7上均设有棱形纹路。

所述的第二油渣分离器包括护罩14、粗滤网层15、收集仓16和滤渣器，所述护罩14连接第一油渣分离器的出料口，护罩14内设置收集仓16，收集仓16的顶部设置粗滤网层15，使粗滤网层15与护罩14之间形成排渣道17，收集仓16的下部通过放料开关18连接滤渣器。

所述的滤渣器包括容料筒19、滤室20、挤压板21、液压缸22和卸料开关23，所述的容料筒19的内部设有一与轴线重合的，围绕实心柱体以十字形结构设置四个滤室20，两两滤室20之间设置集油管24，滤室20内设置挤压板21，挤压板21连接液压缸22，滤室20的底部设置卸料开关23。

所述的挤压板21的长度、宽度分别与滤室20的高度、宽度一致，挤压板21设置在滤室20的前壁上，液压缸22推动挤压板21在滤室20内做活塞运动。

所述的滤室20的两个侧壁上均部出油孔25，出油孔25连接集油管24

所述的粗滤网层15呈弧形结构，粗滤网层15上设有若干滞留块。

所述的第一主动挤压辊6和第二主动挤压辊7的上方分别设有导流板。

本实用新型的工作方式：工作时，预先把坚果仁放入进料斗2，通过控制单元同步启动顺转电机8、逆转电机9分别带动第一主动挤压辊6、第二主动挤压辊7旋转，当坚果仁通过导流板引导到第一主动挤压辊6、第二主动挤压辊7上，使坚果仁在第一主动挤压辊6、第二主动挤压辊7与第一挤被动压辊4的配合进行一次挤压后，坚果仁在第一主动挤压辊6、第二主动挤压辊7与第二挤被动压辊的配合进行二次挤压，挤压产生的油脂和油饼下落到细滤网层10上，有透过细滤网层10落到导油斗11，并汇集到导油槽12内由输油管输送走，油饼和混合有部分油液的油饼混合物在自重力作用下沿细滤网层10下滑，并从下料口13排出；油饼混合物和油饼落到粗滤网层15后，油饼则从排渣道17排出，油饼混合物则透过粗滤网层15落到收集仓16内，控制单元通过收集仓16下部设置放料开关18把收集到的油饼混合物定时定量均分到滤室20内，液压缸22推动挤压板21在滤室20内做活塞运动不断挤压油饼混合物，使油饼混合物中的油透过出油孔25被挤压到集油管24中，挤压完成后，通过卸料开关23把挤压后的油饼碎屑排出，并关闭卸料开关23，放料开关18再次打开把收集仓16收集到的油饼混合物定量均分到滤室20内，进行挤压分离，如此循环直至坚果仁压榨油脂结束。