一种用于输电线路铁塔生产车间100吨半自动冲床的制作方法

本实用新型涉及半自动冲床技术领域，具体为一种用于输电线路铁塔生产车间100吨半自动冲床。

背景技术：

在电力输电线路铁塔时，各种零部件需要用100吨冲床打孔，需要人力对孔距进行调节，费时费力，且生产效率低下，同时，在生产过程中，如果工件固定不牢靠可能导致工件在加工过程中发生偏移，从而导致工件和剪切刀片的损坏，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于输电线路铁塔生产车间100吨半自动冲床，能够对工件进行双重固定，能够智能调节打孔间距，省时省力，提高了生产效率，降低了生产成本，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于输电线路铁塔生产车间100吨半自动冲床，包括机架，所述机架的顶端设有液压泵，机架的内侧顶部设有液压杆，且液压杆通过液压管与液压泵出口连通，所述液压杆的端部设有剪刀切片，所述机架的内侧底部设有第一支撑杆，第一支撑杆的端部设有工作台，所述工作台对应剪刀切片的位置设有凹槽，工作台的前后两侧设有工件固定装置，所述机架的左右两侧设有工件固定调节装置，机架的顶部前侧设有保护装置，所述机架的底部前侧设有智能控制器，智能控制器分别与外接电源和液压泵电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件固定装置包括L型连接杆，位于同一侧面上的L型连接杆有两根，两根L型连接杆的端部均设有第一连接块，所述第一连接块的端部设有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆之间设有固定板，所述第一电动伸缩杆电连接智能控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工件固定调节装置包括第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的端部设有第二连接块，所述第二连接块的顶端设有第二支撑杆，第二支撑杆的端部设有固定支架，所述固定支架与工作台位于同一水平面上，固定支架的前后两侧设有锁紧器，所述第二电动伸缩杆电连接智能控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架对应工作台的位置设有激光测距传感器，激光测距传感器电连接智能控制器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保护装置包括连接杆，连接杆的端部设有光栅传感器，所述光栅传感器电连接智能控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于输电线路铁塔生产车间100吨半自动冲床通过工件固定装置和工件固定调节装置对工件进行双重固定，避免工件在加工过程中发生偏移，降低工件和剪切刀片损坏的风险，从而减少生产成本，通过工件固定调节装置和激光测距传感器来智能调节打孔间距，省时省力，提高了生产效率，通过保护装置来保障工人的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1机架、2智能控制器、3第二电动伸缩杆、4第二支撑杆、5激光测距传感器、6液压杆、7液压泵、8光栅传感器、9连接杆、10液压管、11剪刀切片、12锁紧器、13固定支架、14第二连接块、15凹槽、16第一电动伸缩杆、17第一支撑杆、18L型连接杆、19固定板、20第一连接块、21工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于输电线路铁塔生产车间100吨半自动冲床，包括机架1，机架1的顶端设有液压泵7，机架1的内侧顶部设有液压杆6，且液压杆6通过液压管10与液压泵7出口连通，液压杆6的端部设有剪刀切片11，液压泵7为液压杆6提供动力从而带动剪刀切片11对工件进行打孔，机架1的内侧底部设有第一支撑杆17，第一支撑杆17的端部设有工作台21，工作台21对应剪刀切片11的位置设有凹槽15，通过凹槽15对工件进行卡位，工作台21的前后两侧设有工件固定装置，机架1的左右两侧设有工件固定调节装置，机架1的顶部前侧设有保护装置，机架1的底部前侧设有智能控制器2，智能控制器2分别与外接电源和液压泵7电连接；

工件固定装置包括L型连接杆18，位于同一侧面上的L型连接杆18有两根，两根L型连接杆18的端部均设有第一连接块20，第一连接块20的端部设有第一电动伸缩杆16，第一电动伸缩杆16之间设有固定板19，第一电动伸缩杆16电连接智能控制器2，通过调节第一电动伸缩杆16来使固定板19偏移并对工件进行夹紧，避免工件在加工过程中发生偏移，降低工件和剪切刀片损坏的风险，从而减少生产成本；

工件固定调节装置包括第二电动伸缩杆3，第二电动伸缩杆3的端部设有第二连接块14，第二连接块14的顶端设有第二支撑杆4，第二支撑杆4的端部设有固定支架13，固定支架13与工作台21位于同一水平面上，固定支架13的前后两侧设有锁紧器12，第二电动伸缩杆3电连接智能控制器2，将工件的两端放置在固定支架13上，并通过锁紧器12进行锁紧；

固定支架13对应工作台21的位置设有激光测距传感器5，激光测距传感器5电连接智能控制器2，激光测距传感器5测得工件的端部与加工部位的距离，并传递信息给智能控制器2，智能控制器2控制第二电动伸缩杆3来调节固定支架13与固定板19的间距，从而调节打孔间距，省时省力，提高了生产效率；

保护装置包括连接杆9，连接杆9的端部设有光栅传感器8，光栅传感器8电连接智能控制器2，在冲床工作过程中，光栅传感器8在发现人体进入机架1内时，传递信息给智能控制器2，智能控制器2及时切断电源对人体进行保护。

在使用时：将工件的两端放置在固定支架13上，并通过锁紧器12进行锁紧，工件的加工部位放置在工作台21上，通过凹槽15对工件进行卡位，通过调节第一电动伸缩杆16来使固定板19偏移并对工件进行夹紧，激光测距传感器5测得工件的端部与加工部位的距离，并传递信息给智能控制器2，智能控制器2控制第二电动伸缩杆3来调节固定支架13与固定板19的间距，从而调节打孔间距，最终由液压泵7为液压杆6提供动力从而带动剪刀切片11对工件进行打孔，在冲床工作过程中，光栅传感器8在发现人体进入机架1内时，传递信息给智能控制器2，智能控制器2及时切断电源对人体进行保护。

本实用新型本用于输电线路铁塔生产车间100吨半自动冲床通过工件固定装置和工件固定调节装置对工件进行双重固定，避免工件在加工过程中发生偏移，降低工件和剪切刀片损坏的风险，从而减少生产成本，通过工件固定调节装置和激光测距传感器5来智能调节打孔间距，省时省力，提高了生产效率，通过保护装置来保障工人的人身安全。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。