本实用新型涉及一种零部件加工设备，尤其是一种顶边套管装配机构。
背景技术：
传统有两个管状部件套接并其边缘进行加工成凸环状的加工需求，而传统工艺中或者是先套接再加工边缘或者先加工边缘再套接，由于部件都是比较薄的，因此在二步骤加工的时候，会对部件进行损坏，不仅大大的降低了加工效率，而且导致废品率大大增加。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种加工效率高、成品率高的顶边套管装配机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种顶边套管装配机构，其特征在于包括套管机构、顶边机构、夹持转移机构，所述的套管机构为一个套筒，套筒内设有一个用于套接的套管腔，所述的顶边机构包括固定模具、顶杆，顶杆头部为锥形，直径大于被加工的管状部件，固定模具内设有一个固定腔，顶杆与固定模具对应，夹持转移机构在套管机构与顶边机构之间往复移动。
本实用新型的进一步设置为：所述的夹持转移机构包括气缸、夹子，夹子与气缸连接，气缸驱动夹子活动，气缸在夹持转移机构在套管机构与顶边机构之间往复移动。
本实用新型的进一步设置为：还包括轨道，所述的固定模具滑移的设置在轨道上。
上述结构在工作的时候，在套管先进行预套接，然后夹子夹住后转移到顶边机构，夹子夹住结合部，就能暂时固定位置，然后顶杆将部件顶入固定模具，进行套接的时候，在管口顶出凸缘，那么实际的套接和管口的加工同时完成，固定模具在完成加工后通过轨道移动到下个工位，不仅效率高，而且成品率也很高。
附图说明
图1为本实施例的结构示意图。
具体实施方式
参考图1可知，本实用新型一种顶边套管装配机构，包括套管机构、顶边机构、夹持转移机构，所述的套管机构为一个套筒1，套筒1内设有一个用于套接的套管腔，所述的顶边机构包括固定模具3、顶杆2，顶杆2头部为锥形，直径大于被加工的管状部件，固定模具3内设有一个固定腔，顶杆2与固定模具3对应，夹持转移机构在套管机构与顶边机构之间往复移动，所述的夹持转移机构包括气缸4、夹子5，夹子5与气缸4连接，气缸4驱动夹子5活动，气缸4在夹持转移机构在套管机构与顶边机构之间往复移动，还包括轨道6，所述的固定模具3滑移的设置在轨道6上。
显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明所做的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围内。