管型母线终端适配器制作模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别是属于一种管型母线终端适配器制作模具。

背景技术：

随着国民经济的快速发展，用电安全越来越受到重视，绝缘管型母线的安全性也越来越受到重视，尤其是因搭接面发热而导致的故障占到总故障的20%，因此迫切需要实现管母端部连接的可靠性。

目前的管母终端适配器生产制作主要有2种方式。

第一种通常采用铸造方式，能够实现产品功能，但产品成本高，质量不稳定（含有砂眼）。

第二种采用模具压制，质量稳定，成本低，操作简单，但一套模具只能生产一种规格的产品，模具成本高，更换调整模具时间长，降低了生产效率。

综上所述，现有的终端适配器的铸造成本高，而压制模具形态各异，产品质量不稳定，制作模具成本较高，生产过程中更换模具时间较长，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的即在于提供一种管型母线终端适配器制作模具，以达到降低了模具的生产成本，提高生产效率以及节约资源和成本的目的。

本实用新型所提供的管型母线终端适配器制作模具，其特征在于，具有上底板、下底板以及支撑板，上底板和下底板分别安装于压力机的上母板和下母板上；本装置还包括平面压制模、内圆固定模以及外圆固定模，平面压制模通过螺栓固定于上底板，外圆固定模固定于下底板，外圆固定模上方安装有支撑板，内圆固定模通过螺栓固定于支撑板，其中，所述的内圆固定模与外圆固定模之间设有内衬瓦组，所述外圆固定模的一端设有管型母线终端适配器长度的调整机构。

进一步的，所述的内衬瓦组包括第一内衬瓦、第二内衬瓦、第三内衬瓦以及第四内衬瓦，其中，第一内衬瓦、第二内衬瓦以及第三内衬瓦构成第一内衬瓦组，此时，第三内衬瓦与外圆固定模之间形成第一空腔；第一内衬瓦、第二内衬瓦以及第四内衬瓦构成第二内衬瓦组，此时，第二内衬瓦与第四内衬瓦之间形成第二空腔；第一内衬瓦、第三内衬瓦以及第四内衬瓦构成第三内衬瓦组，此时，第一内衬瓦与第三内衬瓦之间形成第三空腔；第二内衬瓦、第三内衬瓦以及第四内衬瓦构成第四内衬瓦组，此时，第二内衬瓦与内圆固定模之间形成第四空腔。

进一步的，所述的调整机构包括螺栓固定板，通过螺栓连接外圆固定模。

进一步的，所述的支撑板上方以及与平面压制模相对应的下底板上方分别设有垫板。

进一步的，与平面压制模相对应的下底板上方的垫板和平面压制模之间的间隙为10mm。

本实用新型所提供的管型母线终端适配器制作模具，通过一套模具，能够生产不同规格型号的终端适配器，减少更换调整模具时间，提高生产效率。使用时，通过对内衬瓦和垫板的调节，可生产不同规格的产品；通过调整固定于螺栓固定板上的定位螺栓，可实现对终端适配器长度的控制，操作简单，质量稳定，同时减少了模具更换调整时间，降低了模具的生产成本，综上所述，本实用新型具有提高生产效率，有利于资源和成本节约的积极效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所提供的管型母线终端适配器制作模具，具有上底板1、下底板4以及支撑板9，上底板和下底板分别安装于压力机的上母板和下母板上；本装置还包括平面压制模8、内圆固定模2以及外圆固定模5，平面压制模通过螺栓固定于上底板，外圆固定模固定于下底板，外圆固定模上方安装有支撑板，内圆固定模通过螺栓固定于支撑板，其中，所述的内圆固定模与外圆固定模之间设有内衬瓦组6，所述外圆固定模的一端设有管型母线终端适配器10长度的调整机构。

本实用新型所生产的管型母线终端适配器的长度，能够通过调整机构进行调整。通过调整固定于螺栓固定板3的螺栓的旋进旋出，从而调整所要生产的管型母线终端适配器半圆部分的长度，进而控制压制管型母线终端适配器平板部分的长度。

下面以具体实施例对本实用新型进一步进行说明：

本实用新型使用时，根据要生产不同的型号，只需通过更换标准厚度的垫板7和内衬瓦的规格即可。其中，在本装置的具体实施中，所述的第一内衬瓦、第二内衬瓦、第三内衬瓦以及第四内衬瓦分别选择Φ80*10、Φ100*10、Φ120*10、Φ140*10四种规格，分别通过螺栓固定于内圆固定模或外圆固定模之间。其生产原理为：Φ120*10的第三内衬瓦和外圆固定模5之间形成了Φ140*10的空腔，可用来生产Φ140*10的管型母线终端适配器；Φ140*10的第四内衬瓦和Φ100*10的第二内衬瓦之间形成了Φ120*10的空腔，可用来生产Φ120*10的管型母线终端适配器；Φ120*10的第三内衬瓦与Φ80*10的第一内衬瓦之间形成Φ100*10的空腔，可用来生产Φ100*10的管型母线终端适配器，Φ100*10的第二内衬瓦与内圆固定模之间形成Φ80*10的空腔，可用来生产Φ80*10的管型母线终端适配器。

此外，支撑板上方以及与平面压制模相对应的下底板上方分别设有垫板7。在实际使用过程中，要保证垫板和平面压制模之间间隙为10mm。垫板无需固定，只要对正放齐即可。

综上所述，本实用新型具有以下积极效果：

1、内圆固定模和外圆固定模及内衬瓦组之间配合精确，既保证了产品内外圆的圆柱度，又保证了半圆材料能够顺滑的放入空腔中；

2、外圆固定模的结构，能够实现在材料压制过程中，保证过渡段的平滑过渡，而不发生断裂及截面的急剧变化，从而保证了产品的载流量；

3、通过调整机构，可调整用于生产管型母线终端适配器的半圆材料的定位尺寸，且能够根据实际需要调节管型母线适配器半圆部分的长度。