一种双模条结构的折弯机的下模机构的制作方法

本实用新型涉及数控折弯机的下模机构。

背景技术：

CNC（Computer Numerical Control）折弯机，也即数控折弯机，是一种由程序控制的自动化折弯机，用于对薄板进行折弯，主要由折弯模机构、下模机构和上模机构组成。折弯模机构由安装在一个能够进行水平和竖直同时移动的移动架和移动架上安装的折弯模条组成。下模机构和上模机构除了用于夹持板料之外，其上安装的下模条和上模条还起到模具的作用。数控折弯机对板料进行折弯所得到的板料形状依赖于下模机构和上模机构上安装的下模条和上模条。现有技术中，为增加数控折弯机所能折弯的形状，数控折弯机上的下模条和上模条均为可更换设计。但是，尽管下模条和上模条可更换，数控折弯机所能折弯的形状也非常有限。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题：增加数控折弯机所能折弯的形状，使板料折弯效果的多样化，并减少下模条和上模条的更换次数。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：

一种双模条结构的折弯机的下模机构，该下模机构设有第一下模条和第二下模条；第一下模条固定在下模架板上；第二下模条通过第二下模条升降机构安装在下模架板上，使得第二下模条能够相对于第一下模条升降。

进一步，所述第二下模条升降机构包括第二下模条安装板、第二下模条升降气缸、第二下模条升降导向机构；下模架板竖直安装在整机架底板上；第二下模条安装板通过所述第二下模条升降导向机构安在下模架板上；第二下模条安装在第二下模条安装板的顶端；第二下模条升降气缸安装在整机架底板上，其活塞杆连接第二下模条安装板。

进一步，所述第二下模条升降导向机构为嵌入式升降导向机构；嵌入式升降导向机构使第二下模条安装板紧贴下模架板，包括导向孔和卡板；导向孔为设于下模架板上竖向的长条孔；下模架板前面沿导向孔两侧设有滑条；第二下模条安装板位于下模架板的后面；卡板通过穿过导向孔的连接块安装在第二下模条安装板上；卡板和连接块组成T形结构的卡滑块；卡板两侧挑出连接块的部分为T形结构的卡滑块的翼缘；连接块为T形结构的卡滑块的腹板；T形结构的卡滑块的翼缘面向下模架板设有滑片；滑片紧贴滑条，并能相对于滑条滑动。

进一步，所述第二下模条升降机构还包括第二下模条升降同步机构；所述第二下模条升降同步机构包括下模条同步轴杆、下模条同步齿轮和下模条同步齿条；下模条同步轴杆通过同步架安装在整机架底板上；下模条同步齿轮有两个，分别位于下模条同步轴杆的两端；下模条同步齿条安装在第二下模条安装板上；下模条同步齿条有两条，分别与两个下模条同步齿轮相啮合。

进一步，所述T形结构的卡滑块的腹板两侧还安装有侧面滑片；T形结构的卡滑块的腹板两侧的侧面滑片紧贴导向孔的两侧侧面。

本实用新型的技术效果如下：本实用新型通过在下模机构中设置双模条结构增加数控折弯机所能折弯的板料形状。

附图说明

图1是本实用新型实施例的侧后方视角的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的下模机构的后视图。

图3是本实用新型实施例的下模机构的正视图。

图4是本发明实施例的下模机构的侧视图。

图5是图3中虚线所标注的嵌入式升降导向机构的放大图。

图6是图5中沿水平面A剖开的截面图。

上述各图中，箭头F所指为前方，板面前方为正面，反之为背面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，一种双模条结构的折弯机的下模机构，包括下模架板411、第二下模条升降机构、第一下模条401和第二下模条402。下模架板411为板状体，下模架板411竖直安装在折弯机的整机架底板21上。第一下模条401安装在下模架板411的顶部。第二下模条升降机构用于安装第二下模条402。第二下模条402通过第二下模条升降机构安装在下模架板411上，使得第二下模条402能够相对于第一下模条401升降。第二下模条升降机构包括第二下模条安装板421、第二下模条升降气缸441、第二下模条升降导向机构和第二下模条升降同步机构。第二下模条安装板421为紧贴下模架板411背面的板状体。第二下模条402安装在第二下模条安装板421的顶端。第二下模条安装板421通过第二下模条升降导向机构安在下模架板411上。第二下模条升降气缸441安装在整机架底板21的底部，其活塞杆穿过整机架底板21后连接第二下模条安装板421，从而驱动第二下模条安装板421的升降。第一下模条401和第二下模条402均为长条体结构。第二下模条升降同步机构用于使得长条形的第二模条402升降时两端能够保持水平或相同高度。

本实施例中，为使得第二下模条安装板421能够紧贴下模架板411，第二下模条升降导向机构采用嵌入式升降导向机构。本实施例中，嵌入式升降导向机构45有四个。图3中45为嵌入式升降导向机构。嵌入式升降导向机构45，如图4、图5所示，包括导向孔451和卡板452。导向孔451为设于下模架板411上竖向的长条孔。下模架板411前面沿导向孔451两侧设有滑条453。第二下模条安装板421位于下模架板411的后面，并紧贴下模架板411，也即，第二下模条安装板421紧贴下模架板411的背面。卡板452通过穿过导向孔451的连接块455安装在第二下模条安装板421上。卡板452和连接块455组成T形结构的卡滑块。卡板452两侧挑出连接块455的部分为T形结构的卡滑块的翼缘。连接块455为T形结构的卡滑块的腹板。卡滑块的翼缘与第二下模条安装板421之间形成夹持导向孔451边缘的空间。T形结构的卡滑块的翼缘面向下模架板411设有滑片454。滑片454紧贴滑条453，并能相对于滑片453滑动。T形结构的卡滑块的腹板两侧安装有侧面滑片456，也即，连接块455的两侧安装有滑片456。T形结构的卡滑块的腹板两侧的侧面滑片456紧贴导向孔451的两侧侧面。第二下模条安装板421朝向下模架板411的正面沿着导向孔451两边设有竖向的滑垫片422。第二下模条安装板421通过滑垫片422贴在下模架板411上。此外，为使得下模架板411的正面保持平整，本实施例中，导向孔451的横截面为T形结构，从而使得卡板452能够嵌入下模架板411内。

第二下模条升降同步机构包括下模条同步轴杆431、下模条同步齿轮432和下模条同步齿条433。下模条同步轴杆431通过同步架434安装在整机架底板21上。下模条同步齿轮432有两个，分别位于下模条同步轴杆431的两端，能够与下模条同步轴杆431同步转动。下模条同步齿条433安装在第二下模条安装板421上。下模条同步齿条433有两条，分别与两个下模条同步齿轮432相啮合。