一种多功能液压机的制作方法

本实用新型涉及液压设备领域，具体涉及一种多功能液压机。

背景技术：

液压撑车机，功能是对变型矿车进行涨撑整形，功能单一，使用效能低下。针对目前严峻的经营形势，需要把技术创新作为提高安全、生产效益的重要手段，充分发挥技术团队的力量，集思广益，深挖内潜，制造出一种满足多种需求的多功能液压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种多功能液压机，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种多功能液压机，所述液压机包括机架、液压头、液压缸活塞、液压缸和弯管器推杆，所述液压缸设置在机架上，所述液压缸活塞与液压缸连接，所述液压头设置在液压缸活塞上，所述液压头上设置有曲率调节孔，所述液压头的底侧设置有压头板，所述压头板与液压头之间通过连接孔连接，所述压头板上设置有站柱，所述站柱通过曲率调节孔与液压头连接，所述液压缸活塞上设置有固定螺栓孔，所述弯管器推杆通过固定螺栓孔与液压缸活塞连接。

优选的，所述液压机还包括有截绳结构。

优选的，所述截绳结构包括液压截绳支架和截绳刀头，所述截绳刀头通过固定螺栓孔设置在液压缸活塞上，所述液压缸固定在液压截绳支架上。

优选的，所述液压截绳支架包括槽钢和扁铁，所述扁铁设置在槽钢两侧。

优选的，所述液压头的端部设置有平整垫片。

采用以上技术方案的有益效果是：本实用新型提供了一种多功能液压机，该液压机在反复论证、实验的基础上成功的进行了技改，增添了弯管、截绳功能，实现了液压整形、液压弯管、液压截绳“三机一体”，将以往靠手动加工乘人器吊臂弯管效率提高了近10倍、人工用使扁铲戴断钢丝绳效率提高了7倍以上，并且极大地降低了职工的劳动强度，增强了安全系数，实现了生产效能最大化，该多功能液压机具有功能多样以及生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型一种多功能液压机的结构示意图；

图2为本实用新型一种多功能液压机的结构示意图；

其中：1-机架、2-液压头、3-液压缸活塞、4-液压缸、5-弯管器推杆、6-曲率调节孔、7-压头板、8-连接孔、9-站柱、10-固定螺栓孔、11-液压截绳支架、12-截绳刀头、13-槽钢、14-扁铁、15-平整垫片、16-直管子。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。

图1出示本实用新型的具体实施方式：一种多功能液压机，所述液压机包括机架1、液压头2、液压缸活塞3、液压缸4和弯管器推杆5，所述液压缸4设置在机架1上，所述液压缸活塞3与液压缸4连接，所述液压头2设置在液压缸活塞3上，所述液压头2上设置有曲率调节孔6，所述液压头2的底侧设置有压头板7，所述压头板7与液压头2之间通过连接孔8连接，所述压头板7上设置有站柱9，所述站柱9通过曲率调节孔6与液压头2连接，所述液压缸活塞3上设置有固定螺栓孔10，所述弯管器推杆5通过固定螺栓孔10与液压缸活塞3连接。

此外，如图2所示，所述液压机还包括有截绳结构，所述截绳结构包括液压截绳支架11和截绳刀头12，所述截绳刀头12通过固定螺栓孔10设置在液压缸活塞3上，所述液压缸4固定在液压截绳支架11上，所述液压截绳支架11包括槽钢13和扁铁14，所述扁铁14设置在槽钢13两侧，所述液压头2的端部设置有平整垫片15。

弯管机的工作原理：将弯管器推杆5通过固定螺栓孔10与液压缸活塞3连接，根据弯管的曲率半径，调整站柱9位置，接着将直管子16放置在站柱9之间，通过液压缸4供液，液压缸活塞3带动弯管器推杆5将直管子加工成弯管。

截绳器的工作原理：首先将钢丝绳固定在截绳刀头12上，接着将截绳刀头12通过固定螺栓孔10设置在液压缸活塞3上，再将液压缸4固定在液压截绳器支架11上，通过给液压缸4供液，液压缸4带动液压缸活塞3将截绳刀头上的钢丝绳截断。

基于上述，本实用新型提供了一种多功能液压机，该液压机在反复论证、实验的基础上成功的进行了技改，增添了弯管、截绳功能，实现了液压整形、液压弯管、液压截绳“三机一体”，将以往靠手动加工乘人器吊臂弯管效率提高了近10倍、人工用使扁铲戴断钢丝绳效率提高了7倍以上，并且极大地降低了职工的劳动强度，增强了安全系数，实现了生产效能最大化，该多功能液压机具有功能多样以及生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。