一种龙门式3D打印机的X向驱动组件的制作方法

本实用新型涉及打印技术领域，具体来说是一种龙门式3D打印机的X向驱动组件。

背景技术：
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随着科学技术的发展，现代制造业得以快速的发展，3D打印技术随之而来，不断满足人们对多种形状结构的需求，例如在产品研发阶段，通过3D打印机对模型进行打印可以极大地降低模具的费用，目前，3D打印技术正在满足人们个性化的需求，如果采用机械加工来完成此类产品的制造，其加工难度大，加工周期长，费用昂贵，通过3D打印机，人们可以按照自己的构思打印个性产品，但是目前的3D 打印设备，在节省支撑体积、数量，提升打印效率和打印过程稳定性等方面仍有所欠缺，经常出现产品局部塌陷甚至损坏的情况，有的送丝机构经常出现断丝现象，影响打印效率；龙门式3D打印机的每个部件都非常重要。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种龙门式3D打印机的X向驱动组件。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种龙门式3D打印机的X向驱动组件，它由左龙门架1、喷嘴与送丝机构连接块2、右龙门架3、轨道4、X向传动皮带5组成；左龙门架1与右龙门架3安装在轨道4左右两端；X向传动皮带5连接左龙门架1与右龙门架3；喷嘴与送丝机构连接块2安装在轨道4的中间位置；所述左龙门架1由从动滚筒1-1、Y向驱动皮带压块1-2、左龙门架主体1-3组成；所述左龙门架主体1-3左侧设有从动滚筒安装部1-3-1；所述从动滚筒1-1安装在从动滚筒安装部1-3-1上；所述左龙门架主体1-3上设有驱动皮带压块安装部1-3-2，用于安装Y向驱动皮带压块1-2；所述左龙门架主体1-3中间设有X向轨道左安装腔1-3-3，并在X向轨道左安装腔1-3-3前后侧设有四个Y向轨道左安装孔1-3-4；所述右龙门架3由右龙门架组件3-1、X向电机3-2组成；所述右龙门架组件3-1主要由右龙门架主体3-1-3构成，并在右龙门架组件3-1右侧顶部设有X向电机压板3-1-1；所述右龙门架主体3-1-3左侧顶部设有Y向从动皮带压块3-1-2；所述右龙门架主体3-1-3上设有从动皮带压块安装部3-1-3-1；所述右龙门架主体3-1-3中间设有X向轨道右安装腔3-1-3-2，并在X向轨道右安装腔3-1-3-2前后侧设有四个Y向轨道右安装孔3-1-3-3；所述右龙门架主体3-1-3内设有X向电机安装腔3-1-3-4；所述X向电机3-2安装在X向电机安装腔3-1-3-4内；所述X向电机安装腔3-1-3-4后侧设有X向电机挡板3-1-3-5。

由于采用了以上技术，本实用新型较好的实现了其发明目的，本龙门式3D打印机的X向驱动组件通过轨道连接左龙门架与右龙门架，左龙门架的从动滚筒连接X向传动皮带的左端，X向传动皮带的右端安装在右龙门架上；X向传动皮带随从动滚筒的翻滚而平稳移动，带动喷嘴与送丝机构连接块上的丝线实现模型打印，是龙门式3D打印机的重要组成部件。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型标记1的结构示意图。

附图3是本实用新型标记1-3的结构示意图。

附图4是本实用新型标记3的结构示意图。

附图5是本实用新型标记3-1的结构示意图。

附图6是本实用新型标记3-1-3的结构示意图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1:

由发明内容可知，一种龙门式3D打印机的X向驱动组件，它由左龙门架1、喷嘴与送丝机构连接块2、右龙门架3、轨道4、X向传动皮带5组成；左龙门架1与右龙门架3安装在轨道4左右两端；X向传动皮带5连接左龙门架1与右龙门架3；喷嘴与送丝机构连接块2安装在轨道4的中间位置；所述左龙门架1由从动滚筒1-1、Y向驱动皮带压块1-2、左龙门架主体1-3组成；所述左龙门架主体1-3左侧设有从动滚筒安装部1-3-1；所述从动滚筒1-1安装在从动滚筒安装部1-3-1上；所述左龙门架主体1-3上设有驱动皮带压块安装部1-3-2，用于安装Y向驱动皮带压块1-2；所述左龙门架主体1-3中间设有X向轨道左安装腔1-3-3，并在X向轨道左安装腔1-3-3前后侧设有四个Y向轨道左安装孔1-3-4；所述右龙门架3由右龙门架组件3-1、X向电机3-2组成；所述右龙门架组件3-1主要由右龙门架主体3-1-3构成，并在右龙门架组件3-1右侧顶部设有X向电机压板3-1-1；所述右龙门架主体3-1-3左侧顶部设有Y向从动皮带压块3-1-2；所述右龙门架主体3-1-3上设有从动皮带压块安装部3-1-3-1；所述右龙门架主体3-1-3中间设有X向轨道右安装腔3-1-3-2，并在X向轨道右安装腔3-1-3-2前后侧设有四个Y向轨道右安装孔3-1-3-3；所述右龙门架主体3-1-3内设有X向电机安装腔3-1-3-4；所述X向电机3-2安装在X向电机安装腔3-1-3-4内；所述X向电机安装腔3-1-3-4后侧设有X向电机挡板3-1-3-5。

本实用新型中所述的左龙门架1是指：左龙门架；它由从动滚筒1-1、Y向驱动皮带压块1-2、左龙门架主体1-3组成；其作用是安装及带动X向传动皮带5移动以及安装其他部件；其结构如附图2所示，其设计位置如附图1中标记1所示。

本实用新型中所述的从动滚筒1-1是指：从动滚筒；其作用是安装及带动X向传动皮带5移动；其设计位置如附图2中标记1-1所示。

本实用新型中所述的Y向驱动皮带压块1-2是指：Y向驱动皮带压块；其作用是方便压住Y向驱动皮带，避免其脱出；其设计位置如附图2中标记1-2所示。

本实用新型中所述的左龙门架主体1-3是指：左龙门架1的主体结构；其上设有从动滚筒安装部1-3-1、驱动皮带压块安装部1-3-2、X向轨道左安装腔1-3-3、Y向轨道左安装孔1-3-4；其作用是作为左龙门架1的主要结构件，支撑压住Y向驱动皮带，使其平稳移动以及安装其他部件；其结构如附图3所示，其设计位置如附图2中标1-3所示。

本实用新型中所述的从动滚筒安装部1-3-1是指：从动滚筒安装部；其作用是安装从动滚筒1-1；其设计位置如附图3中标记1-3-1所示。

本实用新型中所述的驱动皮带压块安装部1-3-2是指：驱动皮带压块安装部；其作用是安装Y向驱动皮带压块1-2；其设计位置如附图3中标记1-3-2所示。

本实用新型中所述的X向轨道左安装腔1-3-3是指：X向轨道左安装腔；其作用是安装轨道4；其设计位置如附图3中标记1-3-3所示。

本实用新型中所述的Y向轨道左安装孔1-3-4是指：Y向轨道左安装孔；其作用是安装Y向轨道；其设计位置如附图3中标记1-3-4所示。

本实用新型中所述的喷嘴与送丝机构连接块2是指：喷嘴与送丝机构连接块；其作用是连接送丝接口，输送丝线，方便打印模型；其设计位置如附图1中标记2所示。

本实用新型中所述的右龙门架3是指：右龙门架；它由右龙门架组件3-1、X向电机3-2组成；其作用是连接轨道4与X向传动皮带5以及安装其他部件；其结构如附图4所示，其设计位置如附图1中标记3所示。

本实用新型中所述的右龙门架组件3-1是指：右龙门架组件3-1；其主要由右龙门架主体3-1-3构成，并在其上设有X向电机压板3-1-1、Y向从动皮带压块3-1-2；其作用是支撑压住Y向从动皮带，使其平稳移动以及安装其他部件；其结构如附图5所示，其设计位置如附图4中标记3-1所示。

本实用新型中所述的X向电机压板3-1-1是指：X向电机压板；其作用是方便固定X向电机3-2；其设计位置如附图5中标记3-1-1所示。

本实用新型中所述的Y向从动皮带压块3-1-2是指：Y向从动皮带压块；其作用是方便压住Y向从动皮带，避免其脱出；其设计位置如附图5中标记3-1-2所示。

本实用新型中所述的右龙门架主体3-1-3是指：右龙门架主体；其上设有从动皮带压块安装部3-1-3-1、X向轨道右安装腔3-1-3-2、Y向轨道右安装孔3-1-3-3、X向电机安装腔3-1-3-4、X向电机挡板3-1-3-5；其作用是作为右龙门架组件3-1的主要结构件，方便支撑压住Y向从动皮带，使其平稳移动以及安装其他部件；其结构如附图6所示，其设计位置如附图5中标记3-1-3所示。

本实用新型中所述的从动皮带压块安装部3-1-3-1是指：从动皮带压块安装部；其作用是安装Y向从动皮带压块3-1-2；其设计位置如附图6中标记3-1-3-1所示。

本实用新型中所述的X向轨道右安装腔3-1-3-2是指：X向轨道右安装腔；其作用是安装轨道4；其设计位置如附图6中标记3-1-3-2所示。

本实用新型中所述的Y向轨道右安装孔3-1-3-3是指：Y向轨道右安装孔；其作用是安装Y向轨道；其设计位置如附图6中标记3-1-3-3所示。

本实用新型中所述的X向电机安装腔3-1-3-4是指：X向电机安装腔；其作用是安装X向电机3-2；其设计位置如附图6中标记3-1-3-4所示。

本实用新型中所述的X向电机挡板3-1-3-5是指：X向电机挡板；其作用是防止X向电机3-2从X向电机安装腔3-1-3-4内脱出；其设计位置如附图6中标记3-1-3-5所示。

本实用新型中所述的X向电机3-2是指：X向电机；其作用是提供X向传动皮带5移动的动力；其设计位置如附图4中标记3-2所示。

本实用新型中所述的轨道4是指：轨道；其作用是连接左龙门架1与右龙门架3，实现XY两个方向打印；其设计位置如附图1中标记4所示。

本实用新型中所述的X向传动皮带5是指：X向传动皮带；其作用是X向传动皮带5移动，连接左龙门架1与右龙门架3，实现XY两个方向打印；其设计位置如附图1中标记5所示。