一种分体式固液混合机的制作方法

本实用新型公开一种分体式固液混合机，属于制药设备技术领域。

背景技术：

在制药、食品和化工领域内，混合、制粒、粉碎设备被广泛的应用。目前使用最广的就是高速混合制粒机、喷雾制粒机(亦称一步制粒机)、固液混合机。

固液混合机是将固体物料加入到流动的液体中，将两种或两种以上物料均匀混合，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，例如粒状溶质加入溶剂，通过混合机械的作用可加速溶解混匀。适用于液体量大、混合物呈现液体且流动性好的固液混合操作。

目前的固液混合机的混合仓不能简单拆卸，在清理混合仓内部时操作复杂耗时长且清洗的效果不理想。另一方面由于固液混合机不可拆卸，装料和卸料时设备处于停止运行的状态，浪费时间，无法提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构设计合理、使用寿命长、可简易拆卸、混合效果出色且适用范围广的固液混合机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案来实现的：

一种分体式固液混合机，包括混合仓、电机，其特征在于：所述混合仓为圆柱形，所述混合仓上端设置有顶盖，所述顶盖上端设置有放空口、气液并流式雾化器和视镜，所述混合仓内部设置有联动轴，所述联动轴上端设置有搅拌桨叶，所述混合仓下端设置有固定座，所述固定座内中间设置有联轴器，所述固定座下端设置底座，所述底座内部设置有电机，所述电机上端有驱动轴，所述驱动轴上端有离合器。

作为优选：所述视镜为圆形，设置在顶盖中间。

作为优选：所述视镜两侧对称设置有两个气液并流式雾化器。

作为优选：所述放空口的内径为25厘米。

作为优选：所述搅拌桨叶设置在混合仓的底部。

作为优选：所述搅拌桨叶外端设置有导向板。

作为优选：所述导向板一侧紧贴混合仓内壁。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、通过设置离合器使得混合仓可以与底座分离，使得清洗混合仓时简便高效，也可以实现多个混合仓搭配一个底座的想法，大幅度提高生产效率，节省设备成本；2、通过在搅拌桨叶上设置导向板，导向板紧贴混合仓，通过不断的将边缘的物料引导向中心，使得搅拌不留有死角，能完全搅拌到整个混合仓内的物料；3、通过在顶盖设置视镜，能随时观察固液混合机的工作状况，及时的调整液态物料的投放量，保证混合的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种分体式固液混合机的结构示意图；

图2为本实用新型搅拌桨叶的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一的结构示意图；

图4为实施一的搅拌桨叶的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1、图2、图3和图4所示对本实用新型一种分体式固液混合机作进一步描述。

一种分体式固液混合机，包括混合仓1、电机13，其特征在于：所述混合仓1为圆柱形，所述混合仓1上端设置有顶盖2，所述顶盖2上端设置有放空口5、气液并流式雾化器4和视镜3，所述视镜3为圆形，设置在顶盖2中间，所述视镜3两侧对称设置有两个气液并流式雾化器4，所述放空口5的内径为25厘米。通过在顶盖2设置视镜3，能随时观察固液混合机的工作状况，及时的调整液态物料的投放量，保证混合的质量。

所述混合仓1内部设置有联动轴7，所述联动轴7上端设置有搅拌桨叶8，所述搅拌桨叶8设置在混合仓1的底部，所述搅拌桨叶8外端设置有导向板801，所述导向板801一侧紧贴混合仓1内壁。通过在搅拌桨叶8上设置导向板801，导向板紧801贴混合仓1，通过不断的将边缘的物料引导向中心，使得搅拌不留有死角，能完全搅拌到整个混合仓1内的物料。

所述混合仓1下端设置有固定座6，所述固定座6内中间设置有联轴器9，所述固定座6下端设置底座14，所述底座14内部设置有电机13，所述电机13上端有驱动轴12，所述驱动轴12上端有离合器11。通过设置离合器11使得混合仓1可以与底座14分离，使得清洗混合仓1时简便高效，也可以实现多个混合仓1搭配一个底座14的想法，大幅度提高生产效率，节省设备成本。

实施例一：在搅拌桨叶8上增设倾斜搅拌叶802，并在搅拌桨叶8和混合仓1底部之间设置间隙。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。