一种生产磁悬液的装置的制作方法

本实用新型涉及一种生产磁悬液的装置。

背景技术：

磁悬液的手工配置方式一直是无损探伤中磁粉检测工作的惯例。因其方法能灵活制备磁悬液，并经济实用而延续至今。不同于厂外检测与第三方抽检，我厂的磁粉探伤工作集中在车间内部，磁悬液使用量非常大，一天中需要多次手工配置，在实际的手工制备过程中，其难以保证磁悬液浓度，制备现场杂乱肮脏，制备磁悬液占用了磁粉检测的大量时间与检测人员体力。

目前国内外市场未有自动制备磁悬液类型的机器，于是我们考虑制备磁悬液制备机，不需要复杂考究的手工制作程序，只需要打开开关，就能产出高质的磁悬液。冀以减少工厂磁粉检测过程中磁悬液制备过程所耗费的时间，以改善原手工制备所存在的问题，提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产磁悬液的装置,也就是自动磁悬液制备机，冀以减少工厂磁粉检测过程中磁悬液制备过程所耗费的时间，以改善原手工制备所存在的问题。技术方案是：该装置包括磁悬液桶1、预混合盒2、磁膏盒3、磁悬液出液口7；

从磁膏盒3中定量抽出磁膏进入，输入高压水，二者进入预混合盒2混合后形成悬浊液；

悬浊液流入磁悬液桶1，与灌入磁悬液桶1中的水进行二次混合；

混合的磁悬液便通过磁悬液出液口7输出。

还包括蠕动泵4，所述蠕动泵4从磁膏盒3中定量抽出磁膏。

还包括高压泵5，通过所述高压泵5输入高压水。

还包括带动螺旋桨将灌入磁悬液桶1中的水进行二次混合的液体混合电机6，设置在磁悬液桶1进水管的流量计12，传输流量计12流量数据的可编程逻辑控制器，由可编程逻辑控制器控制进水管开关的电磁阀11。

还包括磁悬液出液泵8，控制磁悬液出液泵8工作状态的磁悬液出液按钮10，所述出液泵8为3个。

还包括排液口9。

一台全自动生产磁悬液的机器（磁悬液是无损检测的必备耗材）。机器通过将溶质（磁粉膏）与溶剂（水）定量配比，混合，搅拌均匀，制备出优良的磁悬液。

整台设备通过可编程逻辑控制器监控各个部件的状态，控制各个部件的运动。通过蠕动泵4从磁膏盒3中定量抽出磁膏进入，通过高压泵5输入高压水，二者进入预混合盒2混合后形成悬浊液。悬浊液流入磁悬液桶1，与灌入磁悬液桶1中的水由液体混合电机6带动的螺旋桨进行二次混合。输入磁悬液桶1中的水由设置在进水管的流量计12传输流量数据到可编程逻辑控制器，达到可编程逻辑控制器设定的流量后，可编程逻辑控制器对控制水管开关的电磁阀11施加关闭指令，停止输水。待磁悬液混合均匀后磁悬液出液泵8进入待机伺服状态，按动磁悬液出液按钮10的操作指令，制作完成的磁悬液便通过磁悬液出液口7输出。输出水流量由磁悬液出液泵8的运作时间控制。

机器设置自动清洗功能，每间隔一段时间从排液口9排尽磁悬液，并注入水开启清洗模式。

磁悬液制备机是一台全自动生产磁悬液的机器（磁悬液是无损检测的必备耗材）。机器利用可编程逻辑控制器控制机器内的各种运动部件及传感器，将溶质（磁粉膏）与溶剂（水）定量配比，混合，搅拌均匀，制备出磁悬液。

效果：

1.提升探伤自动化,减少劳动强度

磁悬液制备机是一台全自动制作磁悬液的机器，免去了所手工配置程序，只需将磁悬液灌装入磁悬液浇灌瓶。

手工配置操作的步骤依次包括：取水、量取磁膏、预混合、搅拌混合、测定浓度、灌装。

机器纸板的操作，仅有灌装的工作量，其余均由机器完成。

2.磁悬液质量提高

磁悬液不易污染。

手工制备磁悬液的敞口容器，经常混入影响探伤观测的的打磨铁屑，细纤维等杂质，影响探伤判断；磁悬液制备机为封闭容器，能避免外界灰尘铁屑等进入，保护磁悬液免受外界污染，不影响探伤判断。

得到浓度恒定且均匀的磁悬液。

磁悬液太浓容易产生大量伪像，太淡容易漏检。磁悬液制备机自动按比例混合磁粉膏与水并自动搅拌均匀，制备出稳定浓度的磁悬液。手工制备磁悬液每次人的因素导致磁悬液搅拌不均匀，并且浓度太淡或太浓。

3.利于5S管理

手工配置磁悬液容易将黑色的磁悬液洒溅在制备场地，制备现场多制备容器黝黑且不整洁。磁悬液制备机外接水源，磁膏与水在机器内部混合，原先的各种搅拌棒，提水桶，油漆桶磁粉盒等功能性器件全部集中在磁悬液制备机内，清减了杂小物件。出液口出液直接进入浇灌瓶，减少手工制备磁悬液洒水的污染。

附图说明

图1：磁悬液制备工作原理图。

图2：自动磁悬液制备机主视图。

图3：自动磁悬液制备机侧视图。

图4：自动磁悬液制备机俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型不局限于以下的实施例。

1、磁悬液制备机工作原理

见磁悬液制备机的工作步骤。

2、磁悬液制备机的工作步骤：

每天自动开机,自动检测水位，当液位低于L1位时：

1)A管路蠕动泵工作输送磁膏，B管路高压泵输出高压水，二者在预混合盒中进行初步混合，预混合液流入磁悬液储液桶中；

2)同时C管路电磁阀打开，输入水进入磁悬液储液桶，液体混合电机开始转动，使水与预混合液均匀混合；

3)当水管路的流量计数器计数流量达到一定的体积后，A,B,C管路停止输出，液体混合电机高速旋转1-2分钟后转为低速旋转（保持桶内磁悬液浓度均匀）；

4)此时3个磁悬液出口线路开始处于伺服状态，按动电钮磁悬液出液泵开启，磁悬液出液泵工作，自动出液；

5)当液面再次下降至L1时，机器自动开启上述1）-4）流程。

3机器自动清洗功能：

若磁悬液机器每二月加注完磁粉盒中磁膏，感应器传输磁膏用尽信息，机器停止工作并开启清洗信号灯，手工加注清洗剂后，开启清洗按钮，C,D管路阀门水泵开启，注水至一定液面后，液体混合电机开启旋转，执行20分钟清洗程序，清洗完后磁悬液3个出液口水泵连续工作至L1液面停止工作，F排液口电磁阀打开，待水排完后关闭。

4磁悬液制备机参数设计

磁悬液桶容积设计：

若设计一次加注磁悬液可使用1天，

每日车间磁悬液用量为40L（66瓶），

即是灌装600ML每瓶的磁悬液瓶约40L÷0.6L/瓶≈66瓶

则磁悬液桶容积应设计为45L(5升为计位液面容量),

则可设计磁悬液桶尺寸为￠160X620MM

其中液面位置为560MM,余出6MM高用于搅拌防止溅液。

磁粉盒容积设计：

若设计磁膏/水按配置浓度10g/1L计算，

则40L水需要0.01kg/L*40L=0.4KG(400ML)磁膏，

若设计满足50次自动加注磁膏条件

则磁膏盒中需预存50次*0.4kg/L=20kg磁膏

则可设计磁膏盒容积≧20L

则可设计磁膏盒尺寸为110*110*200MM

注水泵流量：

要求2分钟内注水40L,

则要求水泵流量20L/min；

磁膏蠕动泵流量：

要求1分钟内注入磁膏400ml预混合，

则要求蠕动泵流量≧400ml/min；

磁悬液出液泵流量：

要求磁悬液泵6s内注液600ml，

则要求磁悬液泵流量≧6L/min;

机器尺寸：

机器形状是一个长方体，

尺寸设计长0.5米X宽0.6米X高1.2米。