一种O‑ring组装机构的制作方法

本实用新型涉及一种O-ring组装机构，属于自动组装技术领域。

背景技术：

目前O-ring组装大多是用人工手动对O-ing进行操作。O-ring体积较小且弹力不大，人工需要将O-ring套入产品后套弄到组装位置，很容易使O-ring翻滚扭曲，影响产品的密封性，效率低下严重影响了生产和工作的效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以往生产率低。工作效率的问题，本实用新型提供一种O-ring组装机构。

技术方案：本实用新型公开一种O-ring组装机构，固定块设有撑爪，撑爪与圆弧滑槽连接，撑爪与圆弧滑槽的平面交接处设有轴承B，转盘与气缸A连接，转盘的右侧方设有O-ring检测传感器，转盘圆心处设有轴承A，转盘底部下方与顶升块连接，顶升块与气缸B连接，顶升块顶端右侧设有产品到位检测传感器，O-ring检测传感器和产品到位检测传感器的反应时间1-3秒，本实用新型实现了由低效率的手动组装到自动组装的转变，这样可以提高生产率和工作效率。

附图说明

图1：本实施例O-ring组装机构的俯视示意图。

图2：本实施例O-ring组装机构的主视示意图。

图中：转盘-1、气缸A-2、轴承A-3、撑爪-4、轴承B-5、固定块-6、O-ring检测传感器-7、产品到位检测传感器-8、气缸B-9、顶升块-10、圆弧滑槽-11。

具体实施方式

以下结合附图并通过具体实施例对本实用新型做进一步阐述，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1所示一种O-ring组装机构，包括转盘1、气缸A2、轴承A3、撑爪4、轴承B5、固定块6、O-ring检测传感器7、产品到位检测传感器8、气缸B9、顶升块10，所述转盘1上设有固定块6，所述固定块6设有撑爪4，所述撑爪4与圆弧滑槽11连接，所述撑爪4与圆弧滑槽11的平面交接处设有轴承B5，通过轴承B5使气缸单方向转化为六个方向，所述转盘1与气缸A2连接，通过气缸A2为转盘1的转动提供动力，所述转盘1的右侧方设有O-ring检测传感器7，所述转盘1圆心处设有轴承A3，所述转盘1底部下方与顶升块10连接，所述顶升块10与气缸B9连接，所述顶升块10顶端右侧设有产品到位检测传感器8，本实用新型实现了由低效率的手动组装到自动组装的转变，这样可以提高生产率和工作效率。

所述O-ring检测传感器7和产品到位检测传感器8的反应时间1-3秒。

工作原理：O-ring组装机构是以气缸为动力推动转盘，转盘中间有轴承作为圆心，当气缸A推动转盘时会使转盘旋转，转盘上有六个圆弧形滑槽，每个滑槽内均有一个轴承，轴承安装在撑爪尾部，撑爪安装在固定块的方槽内，当气缸推动转盘旋转时，转盘内的滑槽通过撑爪尾端的轴承驱动撑爪，撑爪的方向被固定块内的方槽限制，使撑爪只能顺着方槽的方向做张开闭合动作，平常撑爪处于闭合状态，当工人将O-ring放入撑爪上，传感器自动检测到O-ring后反馈一个信号，使气缸推动转盘将O-ring撑开，随后工人将产品放入指定位置，底部的传感器检测到产品到位后反馈一个信号，气缸B推动顶升块将撑开的O-ring顶起，O-ring被顶起的高度和产品组装高度一致，O-ring被顶起后，会脱离撑爪并收缩，使O-ring套入产品槽内，实现O-ring的自动组装功能，设备工作工作效率大大提高。