本实用新型所述的半弧式AGC缸更换装置，涉及一种板材制造行业辅助工具，具体为冷轧设备中板带材平整机安装及维护辅助工具。
背景技术：
AGC缸是实现平整机轧制力的重要手段，装于机架顶部，活塞向下运动。但其重量较大，并且安装空间受限，利用天车无法对其进行更换，需要专门的工具才能实现。
以往平整机AGC缸更换方式主要利用盘式更换装置，工作时托盘被支撑液压缸顶起，然后托住AGC缸活塞头部，支撑缸下降，再由换辊液压缸将更换装置拉出机架。
由于托盘支撑液压缸行程有限，落下时AGC液压缸活塞所连接位移传感器拉杆无法从平整机机架顶部全部拉出，故在更换AGC缸时必须首先从机架最顶端将拉杆拆除，然后才能实现拆卸步骤；安装时也必须待AGC缸完全固定后，才可从机架顶端安装位移传感器拉杆，过程较为繁琐，且从缸活塞上拆卸拉杆，不仅易导致缸体底部密封损坏漏油，更易导致缸体内部被外界杂物污染而影响工作性能。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的半弧式AGC缸更换装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现要素：
鉴于上述现有技术中所存在的问题，本实用新型的目的是研究设计一种新型的半弧式AGC缸更换装置；利用半月弧圆筒式结构作为托头，中间设置豁口，该结构可使其无论是在推入机架还是托住缸体时，均不会影响AGC缸活塞杆由于自重作用产生下滑，这样AGC缸活塞杆的自身下滑位移量外加拆卸托头下降的位移量,就可使与活塞杆相连接的拉杆滑出机架从而无需首先拆除拉杆。
本实用新型的技术解决方案是这样实现的：
本实用新型所述的半弧式AGC缸更换装置，其特征在于所述的半弧式AGC缸更换装置包括：底部支架、升降液压缸、拆卸托头及移动装置；升降液压缸装于底部支架的下部，并与外部液压系统相连接；升降液压缸的活塞杆穿过底部支架与拆卸托头的底部中心相连接；底部支架置于移动装置的上部。
本实用新型所述的拆卸托头包括：托板、弧形护板、碟簧及调节顶板；托板上部两侧对称装有弧形护板、调节顶板通过碟簧装于弧形护板上；托板底部中心与升降液压缸的活塞杆顶部相连接。
本实用新型所述的调节顶板内侧上部加工为倾斜部，呈楔形，并且倾斜部与竖直面过渡尖角倒钝。
本实用新型所述的托板、弧形护板及调节顶板同心设置。
本实用新型更换工作开始时，底部支架1随移动装置先移动至所要更换的AGC缸下部，升降液压缸启动活塞杆伸出，将拆卸托头支起托住AGC缸缸体；此时将AGC缸释压，AGC缸活塞由于自重滑下进入拆卸托头内部，与其连接的拉杆也顺势下移,接稳后，升降液压缸反向启动，活塞杆收缩，带动拆卸托头下降，AGC缸活塞及拆卸托头的下降位移量可保证AGC缸拉杆完全滑出平整机机架，底部支架随移动装置撤回，AGC缸顺利拆下。
在上述过程中，AGC缸活塞由于直径较小可顺利落入拆卸托头内，而缸体则沿调节顶板斜面滑入，调节顶板所围直径将涨大，此时碟簧被压缩，压缩所产生的弹簧力可将缸体紧固定位。
安装时，将AGC缸吊至托头上定好位，然后底部支架随移动装置移动至AGC缸安装位置，液压缸启动，活塞杆伸出，举起拆卸托头将AGC缸送入安装区域，紧固安装即可。
本实用新型的优点是显而易见的，主要表现在：
1、本实用新型的拆卸托头上部的弧形护板中间分离，可使拆卸托头无障碍推入AGC缸活塞下部，中空结构又可完全容纳液压缸活塞伸出量；
2、本实用新型的拆卸托头半弧托板上部利用碟簧装配有调节顶板，不仅可以起到定位作用，保证AGC缸安装精度，还具有可拆卸多种直径的AGC缸体能力；
3、本实用新型结构简单，体积小，在有限空间内实现使用功能，不影响周边设备，仅靠单台液压缸即可实现动作全过程。通过碟簧的伸长和压缩，可有效满足不同直径的AGC缸的定位安装。
4、本实用新型的调节顶板上侧面设置有倾斜部，呈楔形，并且倾斜部与竖直面过渡尖角倒钝，这样，当不同直径的AGC缸体吊入时，都会通过斜面将调节顶板向外推，直到顺利被托头接牢，此时碟簧的弹力可起到稳定AGC缸体的作用。
本实用新型具有结构新颖、加工简便、使用方便、安全稳定、省工省力等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。
附图说明
本实用新型共有3幅附图,其中：
附图1本实用新型使用状态示意图；
附图2本实用新型拆卸托头俯视图；
附图3本实用新型调节顶板工作原理图。
在图中：1、底部支架 2、升降液压缸 3、拆卸托头 31、托板 32、弧形护板 33、碟簧 34、调节顶板 341、倾斜部 4、AGC液压缸活塞 5、AGC液压缸缸体 6、AGC缸拉杆 7、平整机机架 8、移动装置。
具体实施方式
本实用新型的具体实施例如附图所示，半弧式AGC缸更换装置包括：底部支架1、升降液压缸2、拆卸托头3及移动装置8；升降液压缸2装于底部支架1的下部，并与外部液压系统相连接；升降液压缸2的活塞杆穿过底部支架1与拆卸托头3的底部中心相连接；底部支架1置于移动装置8的上部。
拆卸托头3包括：托板31、弧形护板32、碟簧33及调节顶板34；托板31上部两侧对称装有弧形护板32、调节顶板34通过碟簧33装于弧形护板32上；托板31底部中心与升降液压缸2的活塞杆顶部相连接。
调节顶板34内侧上部加工为倾斜部341，呈楔形，并且倾斜部与竖直面过渡尖角倒钝。
托板31、弧形护板32及调节顶板34同心设置。
以上所述，仅为本实用新型的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其本实用新型的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。