精密激光切割机的制作方法

本实用新型涉及一种激光加工设备，尤其涉及一种精密激光切割机。

背景技术：

现有的激光切割机，多采用导轨、齿条、滚珠丝杠等传动方式，用伺服电机作为动力源，并配合传统龙门机床结构，大多都是大幅面开放式激光切割机或全包带交换台激光切割机。

在实际激光切割加工过程中，由于切割机的加速度和速度有时不能达到相应的要求，在切割一些质量要求较高的尖角件、复杂件时，往往产生尖角不尖、圆度不圆、拐角和图形较复杂的地方过烧等等缺陷。另外，现有的传动方式磨损大、噪音大，严重影响传动件使用寿命，并且床身及机加工等存在加工误差及变形。

现有的切割机，只是将板材放到切割平台上，并无加紧固定装置，对厚板还能保证板材在切割过程中不动，但对薄板来说，无法保证切割过程板材的位置不动。切割过程中产生的碎屑和烟气，会污染配电或电控装置并造成其失效，同时也可能影响感应元件的工作，无法实现精密切割。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种精密激光切割机，它能够实现对板材的精密加工，尤其适合对薄板和小板的激光切割加工。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

精密激光切割机，包括机床框架、工作台面、直线运动平台、切割头和固定夹具；工作台面设置在机床框架上，直线运动平台包括Y向左滑台、Y向右滑台、X向滑台和Z向滑台，Y向左滑台和Y向右滑台设置在工作台面上，Y向左滑台包括Y向左直线电机和由Y向左直线电机驱动的Y向左滑块，Y向右滑台包括Y向右直线电机和由Y向右直线电机驱动的Y向右滑块，X向滑台固定在Y向左滑块和Y向右滑块上，X向滑台包括X向直线电机和由X向直线电机驱动的X向滑块，Z向滑台固定在X向滑块上，切割头固定在Z向滑台上，并能够在Z向滑台上沿Z向运动；固定夹具位于Y向左滑台和Y向右滑台之间，固定夹具包括设置在工作台面上的光轴支撑座，光轴支撑座之间设有光轴，光轴上设有支撑块和滑块，滑块之间固定有底板和压板，板材放置在底板以及支撑块上，压板受驱动靠近或远离板材，滑块沿着光轴移动，靠近或远离支撑块。

工作台面可以是大理石台面，设备的传动机构安装在大理石台面上，大理石台面强度及平面度保证整个切割精度。

本实用新型采用的直线电机，直线电机传动提高了加速度和运动速度，提高激光切割质量和切割速度。精密小福面激光切割更加适应于广泛应用于眼镜、电子、电器等精密机械五金、微电子行业。直线电机传动精度高，可以采用光栅闭环控制，保证机床在切割过程中较高的定位精度，且直线电机的动子和定子之间不接触，减少固定件的磨损，机床使用寿命长。

夹具装置可以实现板材大小的调节，根据板材的大小调节夹紧范围，并自动夹紧，保证了板材切割的稳定性及切割工件的精度要求。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板的内侧设有挡板，便于切割件落下。

所述夹具装置还包括导向柱，导向柱穿过底板，用于在压板升降过程中起导向作用。

进一步地，本实用新型的精密激光切割机还包括下料除烟装置，下料除烟装置位于夹具装置下方的机床框架内，下料除烟装置包括下料导向漏斗、收料盒、抽烟风机和排烟管；下料导向漏斗位于挡板下方，收料盒位于下料导向漏斗下方；下料导向漏斗、抽烟风机和排烟管依次连通。

收料盒内装有水，这样保证切割件落入收料盒后最大程度减少碰撞产生的磨损变形，另一方面也可以减少一部分烟尘。

下料导向漏斗两侧的机床框架内分别为左电控区和右电控区。

左电控区内设有激光器。

左电控区设有散热口。

右电控区设有进线口。

工作台面上设有机柜，该机柜可以是密封机柜，机柜上可以设有推拉门。

推拉门可以是双开门推拉门，设计方便操作，并且在推拉门位置安装有接近开关，若在工作状态门打开，接近开关发出信号，则板卡急停切割信号，伺服及激光停掉，在一定程度上提高安全，保证操作者安全。

机柜上可以设有视窗。

机柜一侧的工作台面上设有电控柜。

电控柜上设有三色报警灯。三色报警灯，使设备工作状态更直观，更安全。

本实用新型的精密激光切割机还包括悬臂支架，悬臂支架由电控柜引出，悬臂支架的前端设有操作台。悬臂支架配合操作台，让操作者更加方便操作，灵活使用，可以旋转一定角度。

操作台上设有显示器、控制按钮和无线键鼠。

机床框架的底部设有福马轮，方便运输移动，稳定性强，并有较大的承重能力。

本实用新型采用密封设计，分上中下三部分，上边为操作切割区，配有悬臂支架和操作台，方便操作，中间为大理石平台，下边为电控区，并配有下料除烟装置，左右电控区分开摆放，并由下料除烟装置完全隔开，保证电控区的安全，避免粉尘渣滓进度电控区。并且通过排烟可以达到室内直排要求，整体结构布局合理，方便维护。

本实用新型的有益效果是，大理石平台配合直线电机，提高运动精度及切割精度，并配套固定夹具，保证切割板材的稳定性，又一次提高切割精度。切割过程中产生的碎屑和烟气，被收集或排放，不会污染配电或电控装置，保证了电控装置正常稳定工作，再一次保证了切割精度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是本实用新型推拉门关闭时正面结构示意图。

图2是本实用新型推拉门拉开时正面结构示意图。

图3是本实用新型背面结构示意图。

图4是本实用新型直线运动平台结构示意图。

图5是本实用新型下料除烟装置结构示意图。

图6是本实用新型固定夹具结构示意图。

其中，1、机床框架；2、工作台面；3、切割头；4、Y向左滑台；5、Y向右滑台；6、X向滑台；7、Z向滑台；8、光轴支撑座；9、光轴；10、支撑块；11、滑块；12、底板；13、压板；14、挡板；15、导向柱；16、下料导向漏斗；17、收料盒；18、排烟管；19、左电控区；20、右电控区；21、散热口；22、进线口；23、密封机柜；24、推拉门；25、视窗；26、电控柜；27、三色报警灯；28、悬臂支架；29、操作台；30、显示器；31、控制按钮；32、无线键鼠；33、福马轮。

41、Y向左直线电机；42、Y向左滑块；51、Y向右直线电机；52、Y向右滑块；61、X向直线电机；62、X向滑块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例可以对一定厚度金属板进行快速精确地切割加工。

如图1-图2所示，精密激光切割机，包括机床框架1、工作台面2、直线运动平台、切割头3和固定夹具；工作台面2设置在机床框架1上，直线运动平台包括Y向左滑台4、Y向右滑台5、X向滑台6和Z向滑台7，Y向左滑台4和Y向右滑台5设置在工作台面2上，Y向左滑台4包括Y向左直线电机41和由Y向左直线电机41驱动的Y向左滑块42，Y向右滑台5包括Y向右直线电机51和由Y向右直线电机51驱动的Y向右滑块52，X向滑台6固定在Y向左滑块42和Y向右滑块52上，X向滑台6包括X向直线电机61和由X向直线电机61驱动的X向滑块62，Z向滑台7固定在X向滑块62上，切割头3固定在Z向滑台7上，并能够在Z向滑台7上沿Z向运动；固定夹具位于Y向左滑台4和Y向右滑台5之间。

固定夹具包括设置在工作台面2上的光轴支撑座8，光轴支撑座8之间设有光轴9，光轴9上设有支撑块10和滑块11，滑块11之间固定有底板12和压板13，板材放置在底板12以及支撑块10上，压板13受驱动靠近或远离板材，滑块11沿着光轴9移动，靠近或远离支撑块10，底板12的内侧设有挡板14，导向柱15穿过底板12，用于在压板13升降过程中起导向作用。

工作过程，当放板时，由气缸顶起压板13，由导向柱15导向压板13升起，将钣金放到两边压板13下边，压板13间距可通过滑块11调节大小，放好板材后，气缸动作，压紧板材，保证板材放到固定夹具上后，板材固定不动并且保持板材是平整的。

精密激光切割机还包括下料除烟装置，下料除烟装置位于夹具装置下方的机床框架1内，下料除烟装置包括下料导向漏斗16、收料盒17、抽烟风机和排烟管18；下料导向漏斗16位于挡板14下方，收料盒17位于下料导向漏斗16下方；下料导向漏斗16、抽烟风机和排烟管18依次连通。收料盒17内装有水。

下料导向漏斗16两侧的机床框架1内分别为左电控区19和右电控区20，左电控区内19设有激光器，左电控区19设有散热口21，右电控区20设有进线口22。

工作台面2上设有密封机柜23，密封机柜23上设有推拉门24，密封机柜23设有视窗25。

密封机柜23一侧的工作台面2上设有电控柜26。

电控柜26上设有三色报警灯27。

悬臂支架28由电控柜26引出，悬臂支架28的前端设有操作台29。

操作台29上设有显示器30、控制按钮31和无线键鼠32。

机床框架1的底部设有福马轮33。

机床框架1采用焊接骨架作床身，经过退火去应力处理，龙门铣精加工处理，保证床身稳定性及精度要求。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。