一种花键轴中心孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种花键轴中心孔加工装置，属花键轴加工设备技术领域。

背景技术：

在汽车转向器制造领域，一种外形呈“P”形的齿轮轴是转向器的重要零部件；呈“P”形齿轮轴的一端端头设置有花键孔；另一端端头设置有中心盲孔。目前人们常使用普通钻床完成中心孔的加工，由于该齿轮轴是外形不规则的轴类零件使用普通钻床加工时，很容易出现 “偏心”的问题。此外现有的加工方式还存有装夹程序复杂、加工效率低的问题。因此有必要研发一种能够快速高效的完成花键轴中心孔加工的装置，以满足企业加工生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种结构简单、使用方便，以解决使用普通钻床完成花键轴中心孔加工时存有的易“偏心”、 装夹程序复杂和加工效率低问题的花键轴中心孔加工装置。

本实用新型的技术方案是：

一种花键轴中心孔加工装置，它由机架、机头、驱动电机、钻刀推进器、膨胀套、驱动套、拉杆、拉销、锁紧爪、锁紧板和锁紧套构成；其特征在于：机架上并列状设置有机头和钻刀推进器，机头内通过轴承活动装有驱动套，驱动套的一端通过传送带与驱动电机连接；驱动套的另一端焊接有膨胀套；膨胀套内贯穿有拉销；驱动套内活动插装有拉杆；拉杆的一端与拉销之间转动连接；拉杆的另一端通过装配环板铰接有锁紧爪，装配环板一端安装有锁紧板；装配环板另一端滑动装有锁紧套；锁紧套通过销钉和锁紧杆与机头活动连接；所述的锁紧爪分别与锁紧套和锁紧板抵触连接。

所述的装配环板和锁紧板分别与拉杆螺纹连接，所述的锁紧板的侧面为锥形面，所述的锁紧套为锥形套，锁紧套的锥形面和锁紧板的锥形面分别与锁紧爪抵触连接。

所述的膨胀套的圆周面上设置有花键齿，膨胀套的一端均布有膨胀缝。

所述的拉销的一端设置有锥头，锥头的锥面与膨胀套的端口抵触连接。

所述的钻刀推进器由滑座、钻刀座、纵向转盘、限位块和横向转盘构成；机架上通过滑道滑动安装有滑座；滑座上通过滑轨滑动安装有钻刀座；钻刀座一侧设置有限位块；所述的滑道的端头通过轴承安装有横向转盘，横向转盘上偏心安装有连接杆，连接杆的一端与滑座连接；所述的滑轨的端头通过轴承安装有纵向转盘，纵向转盘上偏心安装有连杆，连杆与钻刀座连接。

所述的滑座与机头之间的机架上设置有限位器，所述的限位器由限位转板和限位杆构成；机架上通过轴承装有限位转板，限位转板上均布有长短不一的限位杆，所述的限位杆与滑座间歇抵触连接。

本实用新型的优点在于：

该花键轴中心孔加工装置，工作时将齿轮轴通过花键孔插入到膨胀套，并通过拉杆拉紧拉销即可使膨胀套膨胀将齿轮轴锁紧。随后钻刀推进器会准确的将钻刀送入到齿轮轴的中心位置完成中心孔的加工。该花键轴中心孔加工装置结构简单、使用方便，解决了使用普通钻床完成花键轴中心孔加工时存有的易“偏心”、装夹程序复杂和加工效率低的问题，满足了企业加工生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的膨胀套的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、机架，2、机头，3、驱动电机，4、膨胀套，5、驱动套，6、拉杆，7、拉销，8、装配环板，9、锁紧爪，10、锁紧板，11、锁紧套，12、锁紧杆，13、花键齿，14、膨胀缝，15、锥头，16、滑座，17、钻刀座，18、纵向转盘，19、限位块，20、横向转盘，21、滑道，22、滑轨，23、连接杆，24、限位转板，25、限位杆，26、连杆。

具体实施方式

该花键轴中心孔加工装置，由机架1、机头2、驱动电机3、钻刀推进器、膨胀套4、驱动套5、拉杆6、拉销7、锁紧爪9、锁紧板10和锁紧套11构成：机架1上并列状设置有机头2和钻刀推进器。

钻刀推进器由滑座16、钻刀座17、纵向转盘18、限位块19和横向转盘20构成；机架1上通过滑道21滑动安装有滑座16；滑座16上通过滑轨22滑动安装有钻刀座17；滑轨22的端头通过轴承安装有纵向转盘18，纵向转盘18上偏心安装有连杆26，连杆26与钻刀座17连接。纵向转盘18转动时可通过连杆26带动钻刀座17沿滑轨22移动。钻刀座17一侧设置有限位块19，如此设置的目的在于：纵向转盘18通过连杆26推动钻刀座17移动至与限位块19抵触时，钻刀座17不能进一步移动，进而确保钻刀座17上的钻刀与花键轴的中心对齐。

滑道21的端头通过轴承安装有横向转盘20，横向转盘20上偏心安装有连接杆23，连接杆23的一端与滑座16连接；横向转盘20可通过连接杆23带动滑座16沿滑道21移动。

滑座16与机头2之间的机架1上设置有限位器，限位器由限位转板24和限位杆25构成；机架1上通过轴承装有限位转板24，限位转板24上均布有长短不一的限位杆25，所述的限位杆25与滑座16间歇抵触连接。在该滑座16移动过程中，当滑座16与限位杆25抵触时，钻刀不能进一步的加工花键轴的中心孔，因此选择不同长短的限位杆25，可在花键轴内加工出不同长度的中心孔。

机头2内通过轴承活动装有驱动套5，驱动套5的一端通过传送带与驱动电机3连接；驱动套5的另一端焊接有膨胀套4。膨胀套4的圆周面上设置有花键齿13，花键齿13与花键轴的花键孔相对应；花键轴可通过花键孔契合的插入到膨胀套4上。膨胀套4的一端均布有膨胀缝14。

膨胀套4内贯穿有拉销7；拉销7的一端设置有锥头15，锥头15的锥面与膨胀套4的端口抵触连接。当拉销7受到拉力时，锥头15的锥面会挤压膨胀套4的端口，膨胀套4受压后会沿膨胀缝14胀开从而将花键轴锁死。

驱动套5内活动插装有拉杆6；拉杆6的一端端头设置有装配盲孔，装配盲孔内设置有装配凸缘；拉杆6的一端设置有装配凸台，装配凸缘将装配凸台卡接在装配盲孔内，装配凸缘与装配凸台之间设置有面轴承；如此设置后便使拉杆6与拉销7之间形成了转动连接。

拉杆6的另一端通过装配环板8铰接有锁紧爪9，装配环板8一端安装有锁紧板10；锁紧板10的侧面为锥形面；装配环板8另一端滑动装有为锥形套的锁紧套11；锁紧套11的锥形面和锁紧板10的锥形面分别与锁紧爪9抵触连接。

锁紧套11通过销钉和锁紧杆12与机头2活动连接；人工扳动锁紧杆12时，锁紧杆12可带动锁紧套11沿拉杆6移动。

装配环板8和锁紧板10分别与拉杆6螺纹连接，如此设置的目的在于：人们可通过转动的方式调整装配环板8、锁紧板10和锁紧套11之间的距离从而达到调整拉杆6拉力的目的。

该花键轴中心孔加工装置工作时，首先需要将待加工的花键轴通过花键孔插入到膨胀套4上。随后人工扳动锁紧杆12，使锁紧杆12带动锁紧套11向拉杆6的末端移动；在这一过程中，锁紧套11的锥面会将锁紧爪9的一端胀开，锁紧爪9的一端受压后，另一端就会沿锥面挤压锁紧板10，锁紧板10受压后会通过拉杆6拉动拉销7，拉销7受到拉力后会将膨胀套4胀开，从而将花键轴锁紧。随后停止扳动锁紧杆12。

以上过程进行完毕后，启动驱动电机3，驱动电机3通过传送带、驱动套5和膨胀套4带动花键轴转动。随后转动纵向转盘18，纵向转盘18会通过连杆26带动钻刀座17移动至与花键轴中心对齐的位置。而后转动横向转盘20，横向转盘20转动过程中会通过连接杆23带动滑座16向花键轴移动，当钻刀座17上的钻刀与花键轴的中心位置抵触时，进一步转动横向转盘20，以使钻刀在花键轴上加工出中心孔，当滑座16与限位杆25抵触时，花键轴的中心孔加工完毕，随后通过转动横向转盘20和纵向转盘18的方式，使钻刀座17复位。而后关闭驱动电机3，并将锁紧杆12复位。此时施加到拉销7上的拉力消除，膨胀套4会松开加工完毕的花键轴，而后人工取下花键轴即可进入下个工作循环。

该花键轴中心孔加工装置结构简单、使用方便，解决了使用普通钻床完成花键轴中心孔加工时存有的易“偏心”、装夹程序复杂和加工效率低的问题，满足了企业加工生产的需要。