一种滚动压头机构的制作方法

本实用新型属模组压紧技术领域，特别是涉及一种滚动压头机构。

背景技术：

现有技术对模组压紧采用整个面对模组电芯压紧，不能保证每个电芯都压紧，且压紧后的摩擦力比较大，不便于模组长度方向的加压。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滚动压头机构，通过使用轴承和弹簧对每个电芯的极柱进行压紧，模组长度加压时，轴承滚动，使加压时阻力小，使用限位块和两个光轴对压头距离进行快速调整，兼容不同厚度的电芯模组，解决现有技术对模组压紧采用整个面对模组电芯压紧，不能保证每个电芯都压紧，且压紧后的摩擦力比较大，不便于模组长度方向的加压的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种滚动压头机构，包括可转动轴承、弹簧机构、光轴、限位块和底板，其中所述底板下端垂直设有两个对应的支撑板，且两个支撑板之间设有光轴，所述光轴与底板平行、支撑板垂直，所述弹簧机构通过光轴安装在底板上，且弹簧机构可沿着光轴左右移动，所述弹簧机构下端设有可转动轴承，用于压紧模组，所述支撑板上设有限位块，用于限制弹簧机构左右移动。

本实用新型的进一步技术特征是，所述两个支撑板之间设有两个平行光轴。

本实用新型的又进一步技术特征是，所述弹簧机构上端与底板接触、下端设有可转动轴承。

本实用新型的再进一步技术特征是，所述模组压紧时，所述可转动轴承转动，减小模组长度压紧的阻力。

本实用新型的更进一步技术特征是，所述限位块拆开时，所述弹簧机构在光轴上滑动，用于调整可转动轴承之间距离。

有益效果

本实用新型的优点有：

1.使用轴承和弹簧对每个电芯的极柱进行压紧，模组长度加压时，轴承滚动，使加压时阻力小；

2.使用限位块+两个光轴对压头距离进行快速调整，兼容不同厚度的电芯模组；

3.本实用新型机构具有操作简单，设备成本低、压紧可靠，维护方便等优点，节省了大量的劳动工作，大大的提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为模组压紧状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图1所示，一种滚动压头机构，包括可转动轴承1、弹簧机构2、光轴3、限位块4和底板5，其中所述底板5下端垂直设有两个对应的支撑板6，且两个支撑板6之间设有光轴3，所述光轴3与底板5平行、支撑板6垂直，所述弹簧机构2通过光轴3安装在底板5上，且弹簧机构2可沿着光轴3左右移动，所述弹簧机构2下端设有可转动轴承1，用于压紧模组7，所述支撑板6上设有限位块4，用于限制弹簧机构2左右移动。

所述两个支撑板6之间设有两个平行光轴3。

所述弹簧机构2上端与底板5接触、下端设有可转动轴承1。

所述模组7压紧时，所述可转动轴承1转动，减小模组7长度压紧的阻力。

所述限位块4拆开时，所述弹簧机构2在光轴3上滑动，用于调整可转动轴承1之间距离。

实际使用时：

如图2所示，模组7定位后，可转动轴承1和弹簧机构2对每个电芯进行压紧，模组7加压时，可转动轴承1可旋转，减小模组长度压紧的阻力；切换产品时将限位块4拆开，使弹簧机构2在光轴3上面滑动，实现可转动轴承1间距的快速调整，调整后用限位块4进行固定。