一种用于高频焊管对接的多功能接口的制作方法

本实用新型涉高频焊管设备技术领域，具体为一种用于高频焊管对接的多功能接口。

背景技术：

目前，高频焊接工艺因其焊接速度快，焊接质量高，且节约大量能源，被广泛应用与各种管材焊接的设备中。但是，现今高频焊管的过程中，焊接接口尺寸固定，位置固定，当焊接管材的尺寸产生变化时，要不断的更换接口，调整设备位置，极大地降低了工作效率，而且每次调整完毕后，均要进行试焊，造成了大量的资源浪费，不利于流水线作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高频焊管对接的多功能接口，以解决上述背景技术中提出的问题，所具有的有益效果是：提供多种高频焊管接口，能够自动调整设备位置，提高了工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高频焊管对接的多功能接口，包括底座；所述底座的横向部分上安装有第一驱动装置，所述第一驱动装置的顶部固定有滑竿，所述滑竿上安装有第二驱动装置，所述第二驱动装置的前端面上安装有第三驱动装置，所述第三驱动装置的前端面通过传动轴与转盘连接，所述转盘外延均匀安装有四个连接件，四个连接件的另一端分别安装有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述底座两个竖向部分的底部均安装有托盘，所述滑竿顶部固定有限位板。

优选的，所述第一接口、第二接口、第三接口和第四接口关于转盘的中心顺时针安装。

优选的，所述托盘上均匀开设有固定槽。

优选的，所述限位板的顶部安装有控制箱，且控制箱的右侧面上设置有控制键。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设备提供多种高频焊管对接的接口，丰富了高频焊管对接接口的多样性，通过第一驱动装置可带动接口左右移动，第二驱动装置可带动接口上下移动，第三驱动装置可带动接口旋转运动，最终将接口运动至设定位置，节约了因管材尺寸而调整设备的时间，同时节约了更换接口的时间，提高了设备运转效率，省略了试焊步骤，节约了高频焊管的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的右视图。

图中：1-底座；2-第一驱动装置；3-滑竿；4-第二驱动装置；5-第三驱动装置；6-传动轴；7-转盘；8-连接件；9-第一接口；10-第二接口；11-第三接口；12-第四接口；13-托盘；14-限位板；15-固定槽；16-控制箱；17-控制键。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种用于高频焊管对接的多功能接口，包括底座1；底座1的横向部分上安装有第一驱动装置2，第一驱动装置2的顶部固定有滑竿3，滑竿3上安装有第二驱动装置4，第二驱动装置4的前端面上安装有第三驱动装置5，第三驱动装置5的前端面通过传动轴6与转盘7连接，转盘7外延均匀安装有四个连接件8，四个连接件8的另一端分别安装有第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12，底座1两个竖向部分的底部均安装有托盘13，滑竿3顶部固定有限位板14，第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12关于转盘7的中心顺时针安装，托盘13上均匀开设有固定槽15，限位板14的顶部安装有控制箱16，且控制箱16的右侧面上设置有控制键17。

工作原理：使用时，通过控制键17可对设备设定运转程序，第一驱动装置2可带动第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12左右移动，第二驱动装置4可带动第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12上下移动，第三驱动装置5通过传动轴6、转盘7和连接件8最终带动第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12旋转运动，将第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12运动至设定位置，节省了高频焊管过程中需不断调整设备接口位置的时间，提高了工作效率，通过设定第一接口9、第二接口10、第三接口11和第四接口12四个对接接口，为高频焊管对接提供了多种焊管接口的选择，消除了因管材尺寸不同要更换不同接口的弊端，节约了更换接口的时间，加快了焊接进度，设备结构简单，操作方便，有利于高频焊管的流水线作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。