一种用于数控等离子切割机床中的胎架的制作方法

本实用新型涉及等离子切割机床领域，尤其是涉及一种数控等离子切割机床中的胎架。

背景技术：

数控等离子切割机中通过简单的数控系统，利用高温在喷嘴处喷射出来的高速气流离子化，从而形成导电体。当电流通过时，该导电气体即形成高温等离子电弧，电弧的热量使得工件切口处的金属局部融化或者蒸发，并借助高速等离子气流的动力排出熔融金属以形成切口的一种加工方法。利用环形气流技术的细长并稳定的等离子电弧，保证了能够平稳且经济地切割板料；数控等离子切割机可以配合不同的气体可以实现切割各种难以切割的金属，并且采用等离子切割金属的方式速度较快，切割面整齐，热形变小，几乎没有热影响区。现在的数控等离子切割机床的工作台上设置有用于支撑板料的胎架；保证板料实现良好的切割；现在的胎架都包括底板，底板上焊接有形成栅格的支撑条；但是由于数控等离子切割机在切割时会产生大量的熔渣，而大量的熔渣除了掉落在底板上，还有大部分的熔渣附着在支撑条上；另外，现在的胎架都是一体焊接成型；这样使得胎架上附着的熔渣难以清理，清理熔渣时，容易对支撑条造成变形或损坏，清理熔渣耗费的时间也较长，经常造成生产的停滞不前，导致工作效率严重低下；附着的熔渣过多，胎架的重量增加，使得胎架不容易起吊进行更换；并且现在的胎架是一体成型，胎架的使用不均，导致胎架的局部使用过多，使得胎架的局部容易变形或者损坏，这样就需要对整个胎架进行更换，间接增加了生产成本；由于现在的支撑条的底面是焊接在底板上的，因此， 使得胎架只能单面使用，造成胎架的使用率低；最后，由于板料直接放置在板料上，使得在切割板料时，会加速胎架发生形变和损坏。

技术实现要素：

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种用于数控等离子切割机床中的胎架，本实用新型解决了解决了现有的胎架使用率低，局部损坏需要对整个胎架进行更换，大量的熔渣附着在胎架上，难以清理以及清理时容易将胎架损坏等技术问题。

本实用新型的技术方案为：一种用于数控等离子切割机床中的胎架，包括至少两个胎架模块，所述胎架模块沿着切割工作台长度延伸方向依次固定在切割工作台上；

所述胎架模块包括胎架本体、底盘和罩体，所述底盘固定在切割工作台上，所述底盘的四个顶角处分别设置定位块；

所述胎架本体包括若干支撑隔板和连接块，若干支撑隔板通过至少两个互相平行的连接块连接形成一个整体，所述连接块与支撑隔板的侧壁垂直，且连接块位于支撑隔板侧壁的中间位置处；所述胎架本体安装在底盘中；

罩体包括用于罩在支撑隔板顶部的若干罩条和连接条，所述若干罩条通过至少两个连接条固定连接，所述罩条上设置有3-6个可移动的支撑块；所述连接条的中间位置处均设置有吊环；所述罩体安装在胎架本体的顶部，且若干罩条分别与若干支撑隔板配合。

进一步地，所述胎架模块为2-5个。

进一步地，所述罩条的截面大致呈倒置的U型结构，罩条的U型槽与支撑隔板的顶部配合。

进一步地，所述支撑块的底部开有与罩条截面结构相同的安装槽，支撑块 通过安装槽安装在罩条上。

进一步地，所述吊环包括两垂直边和两弧形边，两垂直边分别穿过连接条的顶面和地面，一弧形边的两端分别与两垂直边的顶部固定连接，另一弧形边的两端分别与两垂直边的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

①本实用新型在切割工作台上固定数个胎架模块，这样将胎架模块化之后，使得胎架方便起吊，也方便将胎架上的熔渣进行清理；并且板料的切割可以在部分胎架模块上进行，从而可以将其他未正在使用的胎架模块进行熔渣清理，不会因为清理熔渣造成生产的停滞不前；并且这样可以经常更换使用的胎教模块，使得胎架的使用分布均匀，避免造成胎架的局部使用过度，导致变形或者损坏；胎架模块损坏之后只需要更换胎架模块，不需要将整个胎架进行更换，间接降低了生产成本。

②本实用新型将胎架本体设置成上下对称的结构，将胎架可拆卸安装在底盘中，这样使得胎架本体的底面和底面均可作为支撑面，使得胎架本体的使用率提高一半，使得胎架本体的使用寿命增加一半，降低了生产成本。

③本实用新型通过在胎架本体的顶面设置罩体，罩体上设置有支撑块，这样使得大量的熔渣都掉进底盘中，少量的熔渣附着在罩条上，这样从根本上避免了熔渣附着的胎架本体上，实用完毕之后，将罩体吊起，然后将胎架本体吊起，清洁罩体上少量的熔渣和清洁底盘中的熔渣更加方便，快速，并且清洁熔渣的整个过程不会对胎架本体造成任何损坏。

附图说明

图1为本实用新型的胎架模块图。

图2为胎架本体的截面图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

参照附图1，本实用新型包括至少两个胎架模块，胎架模块最好为2-5个，胎架模块沿着切割工作台长度延伸方向依次固定在切割工作台上；

胎架模块包括胎架本体1、底盘2和罩体，底盘2固定在切割工作台上，底盘2的四个顶角处分别设置定位块3，定位块3用于防止胎架本体1在工作过程中移动；

胎架本体1包括若干支撑隔板4和连接块5，若干支撑隔板4通过至少两个互相平行的连接块5连接形成一个整体，连接块5与支撑隔板4的侧壁垂直，且连接块5位于支撑隔板4侧壁的中间位置处；胎架本体1安装在底盘2中；

罩体包括用于罩在支撑隔板4顶部的若干罩条6和连接条7，若干罩条6通过至少两个连接条7固定连接，罩条6上设置有3-6个可移动的支撑块8，支撑块8可以移动，这样使得可以根据板料的大小调整支撑块8的位置对板料进行支撑，这样防止板料在切割时将罩体和支撑隔板4被喷头损坏；连接条7的中间位置处均设置有吊环9；罩体安装在胎架本体1的顶部，且若干罩条6分别与若干支撑隔板4配合。

参照附图2，罩条6的截面大致呈倒置的U型结构，罩条6的U型槽与支撑隔板4的顶部配合，罩条6的侧壁与水平面的夹角为60-80°，这样使得罩条6的侧壁呈倾斜的状态，使得熔渣能够快速的掉进底盘2中，避免熔渣与胎架本体1接触，也避免在罩条6上附着。

支撑块8的底部开有与罩条6截面结构相同的安装槽，支撑块8通过安装槽安装在罩条6上，这样使得支撑块8能在罩条6上滑动。

吊环9包括两垂直边和两弧形边，两垂直边分别穿过连接条7的顶面和地面， 一弧形边的两端分别与两垂直边的顶部固定连接，另一弧形边的两端分别与两垂直边的底部固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。