钢架梁预固定结构的制作方法

本实用新型涉及钢架梁领域，特别涉及一种钢架梁预固定结构。

背景技术：

钢架结构在厂房和大跨度建筑结构中比较常见，其通常是在台架上放置底钢板，然后再在底钢板上装侧钢板，需要将侧钢板与底钢板之间进行焊接，但是由于侧钢板在生产出来便是一块块的，故在焊接侧钢板时需要对一块块侧钢板进行支撑，造成焊接的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢架梁预固定结构，具有更加便于焊接的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢架梁预固定结构，包括分体设置的侧钢板，所述侧钢板之间设置有定位块，所述定位块的两侧均开设有与侧钢板插接的插槽，所述插槽之间形成插接部，所述侧钢板上设有与插接部插接的插口。

通过定位块的设置，借助定位块能够连接相邻的侧钢板，在侧钢板与插槽插接后能够起到前后方向的限位，防止侧钢板出现倾倒的情况，另外插口与插接部的插接能够对定位块起到竖直方向的限位，进而在使得侧钢板之间能够稳定的进行拼接及预定位，更加便于对侧钢板和底钢板之间的焊接。

本实用新型进一步设置：所述插接部的长度为插口深度的两倍。

通过这样设置，在相邻侧钢板之间通过定位块连接后，相邻侧钢板的侧边能够相互抵接，使得侧钢板之间的拼接更加紧密，减少拼接处出现细缝的情况。

本实用新型进一步设置：所述侧钢板相向的一侧均开设有插孔，所述侧钢板之间设置有U形插条，所述U形插条的两端分板插接在两个侧钢板的插孔内。

在将侧钢板之间通过定位块进行连接后，再通过在插孔内插入U形插条，通过U形插条插接到两个插孔内对两个侧钢板进行连接，通过U形插条的设置能够起到拼接方向的限位，进一步提高相邻侧钢板之间的拼接的稳固性，降低在焊接中出现侧钢板位置偏差的情况。

本实用新型进一步设置：所述定位块沿竖直方向间隔设置，相邻定位块之间设置有连接两者的连接杆。

间隔设置的定位块能够对侧钢板各个位置进行预定位，使得侧钢板之间的连接更具稳定性，另外通过连接杆的连接，能够同时将定位块与侧钢板进行连接，更具便捷。

本实用新型进一步设置：所述连接杆的两端均设置有螺纹段，所述定位块上设有供连接杆穿过的通孔，所述螺纹段上螺纹连接有螺母，所述螺母分别位于定位块两侧且抵接于定位块。

通过螺纹段以及螺母的设置，转动螺母能够对定位块的位置进行调节，故针对不同高度的侧钢板能够调整合适的位置，更好的实现侧钢板之间的连接。

本实用新型进一步设置：所述连接杆的底部固定有支撑底钢板的勾板。

借助勾板的设置，勾板能够对底钢板进行进一步的支撑，增加底钢板在焊接过程中的稳定性，更加便于底钢板与侧钢板之间的焊接。

本实用新型进一步设置：所述勾板上凸设有连接柱，所述连接柱与螺纹段螺纹连接。

勾板通过连接柱与连接杆实现可拆卸连接，由于在后续焊接好后，需要将钢架梁分割分段进行运输，故这样在焊接好后可以将勾板拆下，避免因为勾板的存在影响后续的分割。

本实用新型进一步设置：所述插槽的槽口处两侧设置有倾斜面并形成开口，所述开口的宽度大于插槽的宽度。

通过倾斜面的设置形成开口，且开口较大，另外倾斜面也能起到引导的作用，故更加便于侧钢板的插入。

附图说明

图1是本实施例的爆炸图；

图2是本实施例的整体结构图；

图3是本实施例中定位块的结构图。

附图标记：1、台架；2、底钢板；3、侧钢板；31、插口；32、插孔；4、定位块；41、插槽；42、插接部；43、凸块；5、U形插条；6、连接杆；61、螺纹段；62、螺母；7、勾板；71、连接柱；8、倾斜面；81、开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种钢架梁的预固定结构，如图1-图2所示，包括台架1和底钢板2，所述底钢板2上设置有两块分体的侧钢板3，在两块侧钢板3之间设置有连接两者的定位块4，定位块4设置有两个且沿竖直方向间隔设置，该定位块4两端均开设有与侧钢板3插接配合的插槽41并在中部形成插接部42，从而使得定位块4呈“工”字形，并且在侧钢板3上开设有与插接部42插接配合的插口31；从而在两块侧钢板3插入插槽41配合实现前后方向的定位，防止出现前后倾倒的情况，并且侧钢板3的插口31能与插接部42插接，能够对定位块4起到竖直方向的限位，防止其向下掉落，为了进一步增加两块侧钢板3的连接紧密性，插接部42的长度为插口31深度的两倍，这样在拼接的过程中两块侧钢板3的边部能够抵接，减少连接处出现缝隙的情况，而且后续定位块4可以拆卸下来重复利用，减少浪费的情况。

另外在两块侧钢板3上开设有对应的插孔32，并在两块侧钢板3之间设置有用于连接的U形插条5，U形插条5的端部分别插入侧钢板3的插孔32内，从而借助U形插条5能够实现两块侧钢板3左右方向的限位，进一步提高相邻侧钢板3之间的拼接的稳固性，降低在焊接中出现侧钢板3位置偏差的情况。

定位块4一侧凸设有凸块43，两个定位块4之间穿设有连接两者的连接杆6，在该凸块43上开设有供连接杆6穿过的通孔，连接杆6的两端均设置有螺纹段61，并在螺纹段61上设置有与其螺纹连接的螺母62，该螺母62分别位于定位块4两侧，从而转动螺母62能够调整定位块4的位置，故针对不同高度的侧钢板3能够将定位块4调整至合适的位置，更好的实现侧钢板3之间的连接。

在连接杆6的底部螺纹连接有连接柱71，并在连接柱71上设置有用于支撑底钢板2的勾板7，借助勾板7的设置能够对底钢板2进行进一步的支撑，增加底钢板2在焊接过程中的稳定性，更加便于底钢板2与侧钢板3之间的焊接，且勾板7可拆卸连接，由于在后续焊接好后，需要将钢架梁分割分段进行运输，故这样在焊接好后可以将勾板7拆下，避免因为勾板7的存在影响后续的分割。

如图3所示，在定位块4的插槽41槽口两侧内壁上设置有倾斜面8并形成开口81，从而使得开口81较大，另外倾斜面8也能起到引导的作用，故更加便于侧钢板3的插入。