一种数控转塔冲床自转模传动自锁机构的制作方法

本实用新型是一种数控转塔冲床自转模传动自锁机构，属于数控转塔冲床技术领域。

背景技术：

数控转塔冲床由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成，数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

现有公开技术申请号为：CN201210278124.7的工的数控转塔冲床的全自动换模装置。所述全自动换模装置包括机架、Y轴行走装置和机械手装置；所述升降驱动装置包括丝杠驱动机构及丝杠；所述丝杠成Z方向活动连接在所述底板与顶板之间；所述丝杠驱动机构固定连接在所述框架上，且连接所述丝杠；所述上夹钳体通过丝杠螺母一连接在所述丝杠的上端，所述下夹钳体通过丝杠螺母二连接在所述丝杠的下端。本发明在机床自身具备自动检测、提示的基础上，实现无人值守状态下的自动模具更换；大大减少了残次品率、提高了工作效率现有的冲床自转模不设有锁结构，当插头脱离插接槽后，自转模无法实现自锁，降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种数控转塔冲床自转模传动自锁机构，以解决现有的冲床自转模不设有锁结构，当插头脱离插接槽后，自转模无法实现自锁，降低了加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种数控转塔冲床自转模传动自锁机构，其特征在于：其结构包括驱动电机、驱动轴、自转模、传动轴、定位平移板、固定面板、蜗轮、蜗杆、控位脱离板、环形凹槽、定位轴、定位气缸、自插槽板，所述驱动电机通过连接座与所述驱动轴相连接，所述连接座通过驱动轴与所述自转模相连接，所述自转模外圈上固定设有定位气缸，所述自转模表层板上设有自插槽板和多个安装螺孔，所述自插槽板内端固定设有自锁机构，所述自锁机构由多个插头、传位支杆、导杆、锁盘组成，所述插头与自转模上的安装螺孔相吻合，所述插头通过传位支杆与导杆相连接，所述导杆末端与锁盘相连接，所述锁盘上设有伸缩弹簧、驱动块和自锁驱使支杆，所述导杆通过伸缩弹簧与所述自锁驱使支杆相连接，所述自转模外缘设有传动轴，所述传动轴上设有蜗轮、蜗杆和夹头，所述蜗轮通过传动轴与自转模相连接，所述传动轴两端固定设有定位平移板和固定面板，所述夹头装设在环形凹槽上，所述环形凹槽下方设有控位脱离板，所述环形凹槽末端设有定位轴，所述定位轴通过环形凹槽与控位脱离板相连接。

进一步地，所述自锁驱使支杆通过传动轴与所述蜗轮相连接。

进一步地，所述蜗轮通过蜗杆与所述夹头相连接。

进一步地，所述定位气缸内端通过自插槽板与所述自锁机构相连接。

进一步地，所述定位平移板通过传动轴与固定面板相连接。

本实用新型的有益效果：设置自锁结构，可在插头脱离插接槽后，实现自转模的自锁，方便了下次使用时插头与插接槽可以快速准确的插接定位，提高了加工效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种数控转塔冲床自转模传动自锁机构的结构示意图；

图2为本实用新型自锁机构的结构示意图；

图中：连接座-1、驱动电机-2、驱动轴-3、自转模-4、传动轴-5、定位平移板-6、固定面板-7、蜗轮-8、蜗杆-9、控位脱离板-10、环形凹槽-11、定位轴-12、夹头-13、定位气缸-14、自锁机构-15、插头-16、传位支杆-17、导杆-18、锁盘-19、伸缩弹簧-20、驱动块-21、自锁驱使支杆-22、自插槽板-23、安装螺孔-24。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种技术方案：一种数控转塔冲床自转模传动自锁机构，其特征在于：其结构包括驱动电机2、驱动轴3、自转模4、传动轴5、定位平移板6、固定面板7、蜗轮8、蜗杆9、控位脱离板10、环形凹槽11、定位轴12、定位气缸14、自插槽板23，所述驱动电机2通过连接座1与所述驱动轴3相连接，所述连接座1通过驱动轴3与所述自转模4相连接，所述自转模4外圈上固定设有定位气缸14，所述自转模4表层板上设有自插槽板23和多个安装螺孔24，所述自插槽板23内端固定设有自锁机构15，所述自锁机构15由多个插头16、传位支杆17、导杆18、锁盘19组成，所述插头16与自转模4上的安装螺孔24相吻合，所述插头16通过传位支杆17与导杆18相连接，所述导杆18末端与锁盘19相连接，所述锁盘19上设有伸缩弹簧20、驱动块21和自锁驱使支杆22，所述导杆18通过伸缩弹簧20与所述自锁驱使支杆22相连接，所述自转模4外缘设有传动轴5，所述传动轴5上设有蜗轮8、蜗杆9和夹头13，所述蜗轮8通过传动轴5与自转模4相连接，所述传动轴5两端固定设有定位平移板6和固定面板7，所述夹头13装设在环形凹槽11上，所述环形凹槽11下方设有控位脱离板10，所述环形凹槽11末端设有定位轴12，所述定位轴12通过环形凹槽11与控位脱离板10相连接。本实用新型设置自锁结构，可在插头脱离插接槽后，实现自转模的自锁，方便了下次使用时插头与插接槽可以快速准确的插接定位，提高了加工效率。

在进行使用时，首先将自转模4与驱动电机2和传动轴5连接起来，当蜗轮8和蜗杆9不受驱动电机2驱动产生自转时，同时插头16脱离掉自插槽板23时，将通过自锁机构15上的伸缩弹簧20和自锁驱使支杆22实现自转模4的自锁，方便了下次使用时插头与插接槽可以快速准确的插接定位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。