本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种三角架螺纹钻孔装置。
背景技术：
洗衣机滚筒下的三角架轴加工时，产品需要钻孔和攻螺纹，当前，只有一个动力头工作，需要2台设备2人生产，反复装夹3次，费时、费力、费人工，这样工作效率低下，并且需要人工拆卸钻孔和攻螺纹分开操作。时间长，人力成本高，产能低下。
技术实现要素：
为解决现有技术和实际情况中存在的上述问题，本实用新型提供了一种三角架螺纹钻孔装置，克服了一个产品多工艺、多设备的加工方式，实现了1机1人加工完成方式。
本实用新型的技术效果通过以下技术方案实现：
一种三角架螺纹钻孔装置，包括平卧式转盘、固定夹具、钻孔工位动力头、攻螺丝工位动力头和转角气缸固定夹具，平卧式转盘作为工装夹具的一个定位面，可旋转；所述装置对应产品分为三边，每边设有两个钻孔动力头和两个攻螺纹动力头，转角气缸固定夹具位于平卧式转盘中间，每边设有两个固定夹具，固定夹具用于移到产品上方固定产品。
有益效果：
1、设备方面：改善前需要2台设备加工，改善后只需1台设备加工------节省1台设备。
2、人员方面：改善前需要2人左右，改善后只需要1人作业------节省1人。
3、产能方面：改善前生产节拍为211.7秒/1pcs产品，改善后生产节拍为105.8秒/1pcs产品------节省了105.9秒。
4、工装方面：改善前需要2套工装，改善后只需要1套工装------节省1套工装。
附图说明
图1是本实用新型实施例的三角架螺纹钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细介绍本实用新型技术方案。
如图1所示，三角架螺纹钻孔装置与产品三个角分别对应为三边，每边有两个钻孔动力头1和两个攻螺纹动力头2；人工将产品放置在机器上，电源操作，转角气缸固定夹具3固定，每个角有两个固定夹具4移到产品上方固定产品，然后三边角同时由钻孔动力头1钻孔，钻完孔后产品旋转到每边的攻螺纹动力头2，这样一次性将三角总共6个孔都同时加工完。省时省力省人工，产能大大提升。
图1中,6为人员操作位置。
本实用新型有以下特点：
1、设计使用平卧式转盘5作为工装夹具的一个定位面，多个动力头平卧时平行加工，一次同时可加工多个工位。
2、采用了可旋转式转盘，可自动旋转加工，减少了人工取、放装夹的时间。
3、设备程序控制，加工精度高尺寸稳定。
本实用新型实施之前需要2台设备2人生产，反复装夹3次，费时、费力、费人工且产出底下，此方案实施后1台设备1人（节省1人），装夹一次就可以完成整个产品加工，缩短加工时间（改善前生产节拍为：211.7秒/1pcs产品，改善后生产节拍为：105.8秒/1pcs产品，缩短时间105.9秒）提高生产产能（改善前：17pcs/H、改善后：35pcs/H），减少了不必要的浪费。
本实用新型有效的保护了加工部位的同心度（位置度）；有效的节约了成本，提高了生产效率；有效的避免了因人员需求大，人员流动率高不稳定，造成的生产延误。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。