一种大直径压力钢管滚焊施工防窜动装置的制作方法

本实用新型涉及一种压力钢管施工安全装置，具体涉及一种大直径压力钢管滚焊施工防窜动装置。

背景技术：

现有的水电站压力钢管在拼装焊接、探伤检查以及防腐施工时，普遍采用滚焊台车设备。将压力钢管安装在滚焊台车上，滚焊台车带动压力钢管旋转，从而完成拼装、焊接、探伤以及防腐等多道工序施工。由于压力钢管在卷制时存在误差，造成压力钢管拼装后圆度存在一定误差，在滚焊台车上旋转时，会不同程度造成跑偏现象，特别是带有加劲环的压力钢管，受加劲环尺寸限制，滚焊台车支撑位置受到一定限制。在滚动中，一旦压力钢管跑偏，会造成滚动时与加劲环的摩擦，严重时压力钢管会坠落，造成人员和设备损伤，存在严重安全隐患。由于滚焊台车是定型产品，出厂用量大，现场采购量大，如果进行大的改动，成本巨大。尤其是对于大直径(一般直径为6米以上)压力钢管的施工中，更需要防止压力钢管跑偏。因此，如何确保在不改变滚焊台车型构造的情况下，设计一种简单实用、能确保压力钢管施工安全且防止压力钢管轴向窜动的装置是行业亟待解决的难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种大直径压力钢管滚焊施工防窜动装置，该装置在压力钢管施工时，能有效防止压力钢管前后轴向窜动，确保滚焊台车使用安全。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大直径压力钢管滚焊施工防窜动装置，其特征在于：包括固定底板、滚轮固定架、滚轮和滚轮轴，所述滚轮固定架固定连接在固定底板的上部，所述滚轮轴通过锁紧螺母安装在滚轮固定架上，所述滚轮轴竖直设置，所述滚轮通过轴承转动安装在滚轮轴上，所述固定底板通过锁紧螺栓安装在滚焊台车上。

上述的一种大直径压力钢管滚焊施工防窜动装置，其特征在于：所述固定底板为倒U字形结构，所述固定底板的两块竖直侧板上均开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓穿过所述螺纹孔且将固定底板固定在滚焊台车上。

上述的一种大直径压力钢管滚焊施工防窜动装置，其特征在于：所述滚轮轴上设置有挡圈，所述挡圈位于轴承的上方。

上述的一种大直径压力钢管滚焊施工防窜动装置，其特征在于：所述轴承为自润滑轴承。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型结构简单，设计新颖合理，使用安全可靠。

2、本实用新型可以通过锁紧螺栓可以实现随时拆装，不改变滚焊台车主要结构以及其它用途。

3、本实用新型可根据需要沿滚焊台车机架上左右移动调整，以满足不同压力钢管加劲环高度的需要。

4、本实用新型能确保压力钢管左右对称布置，可以防止压力钢管前后的窜动。

5、本实用新型的实现成本低，简单实用，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作安全可靠，使用效果好，成本低廉，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A处放大图。

图3为图1的侧视图。

附图标记说明:

1—滚焊台车； 2—轨道； 3—固定底板；

4—锁紧螺栓； 5—滚轮固定架； 6—滚轮轴；

7—轴承； 8—滚轮； 9—挡圈；

10—锁紧螺母； 11—压力钢管； 12—加劲环。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型包括固定底板3、滚轮固定架5、滚轮8和滚轮轴6，所述滚轮固定架5固定连接在固定底板3的上部，所述滚轮轴6通过锁紧螺母10安装在滚轮固定架5上，所述滚轮轴6竖直设置，所述滚轮8通过轴承7转动安装在滚轮轴6上，所述固定底板3通过锁紧螺栓4安装在滚焊台车1上。

本实用新型大直径压力钢管滚焊施工防窜动装置在使用时，根据压力钢管11的长度将滚焊台车1布置在轨道2上，将压力钢管11吊装上滚焊台车1后，通过锁紧螺栓4将固定底板3与滚焊台车1固定。压力钢管11在滚焊台车1上滚动，滚轮8可以在轴承7上滚动，滚轮8与加劲环12的间距为10mm左右，在压力钢管焊接、探伤或者防腐施工滚动时，本装置防止压力钢管11前后窜动造成钢管坠落事故，确保施工安全。锁紧螺栓4可以根据需要沿滚焊台车1的机架上左右移动调整位置，也可以松开锁紧螺栓4后，随时拆除安装本装置，不影响滚焊台车的正常使用。因此本装置具有结构简单、使用方便、机动灵活的特点。

如图1和图2所示，所述固定底板3为倒U字形结构，所述固定底板3的两块竖直侧板上均开设有螺纹孔，所述锁紧螺栓4穿过所述螺纹孔且将固定底板3固定在滚焊台车1上。

如图1和图2所示，所述滚轮轴6上设置有挡圈9，所述挡圈9位于轴承7的上方，挡圈9对轴承7起限位作用。

本实施例中，所述轴承7为自润滑轴承7。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。