一种电渣冶炼twz-2钢的方法
【专利摘要】一种电渣冶炼TWZ-2钢的方法，化学成分质量百分比：化学成分质量百分比：C≤0.04，Si≤1.00，Mn为16.5-19.5，P≤0.030，S≤0.010，Cr为16.00-18.5，Mo为0.40-0.80，Cu≤0.60，N≥0.40，B≤0.005，其余为Ni及不可避免杂质；电渣冶炼参数：渣系成分质量百分比是CaF2为40%，CaO为30%，Al2O3为30%，熔速为结晶器直径的0.7倍，填充比为0.45～0.57，电极插入深度是20-30mm。经过对比试验，本发明效果十分明显，磁导率合格率由原先的80%，提高到当前的100%，成材率提高了15-20个百分点，所产生效益十分可观。
【专利说明】-种电渣冶炼TWZ-2钢的方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冶金领域，具体涉及一种电渣冶炼TWZ-2钢的方法。
【背景技术】
[0002] TWZ-2是指钢中氮含量超过5000ppm的钢种，此类钢在成分设计时主要考虑钢组 织的充分奥氏体化，主要应用于石油钻铤行业。由于此类钢中氮含量高，在电渣冶炼过程中 因钢中氮含量在1600-1650°C时熔池中氮分压会略高于空气和渣池中的氮分压，因而会造 成钢中氮的析出进而产生磁导率不合。由于TWZ-2产品全部以11. 6米定尺交货，局部磁导 率不合就会造成整支产品废掉，浪费极大。当前TWZ-2产品磁导率合格率仅有80%。
[0003] 经过对氮在钢中的行为研究发现，氮在高温钢液（1500°C -1800°C )中氮的饱和溶 解度随着温度的升高而降低。所以，通过寻求一种低温冶炼的冶炼方法，进而提高氮在钢中 的溶解度，降低氮分压，防止氮因过饱和造成氮的部分溢出，造成磁导率不合格。
【发明内容】
[0004] 为了提高氮在钢液中的溶解度，防止其在电渣过程氮析出，通过对渣系的选取、电 极插入渣池深度、填充比及熔速控制几个方面的优化组合，设计一种低温电渣冶炼方法。
[0005] 本发明的技术方案：
[0006] TWZ-2钢的化学成分质量百分比是：C彡0. 04, Si彡1. 00, Mn为16. 5-19. 5， P 彡 0· 030，S 彡 0· 010，Cr 为 16. 00-18. 5，Mo 为 0· 40-0. 80，Cu 彡 0· 60，N 彡 0· 40，B 彡 0· 005， 其余为Ni及不可避免杂质。
[0007] 1、渣系成分：CaF2S 70% ,Al2O3 为 30%，渣系熔点为 1380°C ;
[0008] 2、熔速：结晶器直径的0· 7倍，即700mm结晶器直径480-520kg/h ;
[0009] 3、电极插入渣池深度20-30mm ;
[0010] 4、电极填充比为0· 45-0. 57。
[0011] 本发明的成材率可提高15% -20%，大大提高了成材率及生产效率。
【具体实施方式】
[0012] 1、通过选取低熔点渣系，保证低温冶炼时渣料能充分熔化；
[0013] 2、电极插入渣池深度尽可能浅，使得高温区上移，使熔池温度尽可能低且均匀，不 至于造成熔池局部高温；
[0014] 3、电极填充比控制在0. 45-0. 57之间，一方面可以有一定的接触电阻保证渣池温 度，另一方面不会因填充比过小造成渣池局部温度过高；
[0015] 4、熔速尽可能低，一般选取结晶器直径的0. 7倍，即若是结晶器直径为700mm，熔 速选择 600*0. 7 = 420kg/h。
[0016] 对比实施例：对比实施例采用传统冶炼方法以本公司冶炼TWZ-2钢产品为例，冶 炼电渣锭结晶器直径700mm为例。
[0017] TWZ-2 钢化学成分质量百分比：CS 0· 04, Si 彡 I. 00, Mn 为 16. 5-19. 5, P 彡 0· 030， S 彡 0· 010, Cr 为 16. 00-18. 5, Mo 为 0· 40-0. 80, Cu 彡 0· 60, N 彡 0· 40, B 彡 0· 005,其余为 Ni及不可避免杂质。
[0018] 1、传统冶炼方式（对比实施例）
[0019] ⑴技术参数
[0020] 1)渣系质量百分比：CaF270% Al20330%，渣系熔点1380°C ;
[0021] 2)熔速：结晶器直径0· 9倍，即700mm结晶器直径650-600kg/h ;3)电极插入渣池 深度 40-50mm ;4)填充比 0. 55-0. 57。
[0022] (2)冶炼后成分
[0023] 选取磁导率检验结果相对较好的一炉炉号A在头、1/4、1/2、3/4、尾部取样，检验 关键成分及磁导率。并取磁导率检验局部不合（磁导率合格为< 1.01)的一炉，炉号为B 为例，在同样位置取样。检验结果如下表：
[0024]
【权利要求】
1. 一种电渣冶炼TWZ-2钢的方法，其特征是化学成分质量百分比：C <0.04， Si 彡 1. 00, Mn 为 16. 5-19. 5, P 彡 0? 030, S 彡 0? 010, Cr 为 16. 00-18. 5, Mo 为 0? 40-0. 80， Cu < 0. 60, N彡0. 40, B < 0. 005,其余为Ni及不可避免杂质；电渣冶炼参数：渣系成分质 量百分比是CaF2为40%，CaO为30%，Al 2O3为30%，熔速为结晶器直径的0. 7倍，填充比为 0. 45?0. 57,电极插入深度是20-30mm。
【文档编号】C22B9/18GK104313340SQ201410604300
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】孟庆虎, 郑壮, 张洎源, 刘佳伟 申请人:山西太钢不锈钢股份有限公司