一种钢筋压力调直装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢筋压力调直装置，主要包括压力平台、倒“L”型机架、上压力装置、第一滑道和防脱落装置，所述压力平台为长方形实心平台，所述第一滑道设于所述压力平台的一侧，并与所述压力平台平行，所述倒“L”型机架设于与所述第一滑道同侧，所述倒“L”型机架底端设于所述第一滑道内，所述上压力装置设于所述倒“L”型机架的顶端内，所述防脱落装置设于所述压力平台的两端。倒“L”型机架在第一滑道内滑动到指定位置，对固定在防脱落装置上的钢筋的任意部位进行压直。本发明具有结构简单，使用方便的特点，压直效果好，提高了调直的工作效率。
【专利说明】一种钢筋压力调直装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种调直设备，更具体地说，涉及一种钢筋压力调直装置。
【背景技术】
[0002]钢筋在生产出来以后，往往需要进行运输，到达指定的使用地点，但在运输的过程中，由于稳定措施做的不好，加之在运输过程中的颠簸，会造成钢筋的互相挤压，从而导致钢筋出现打弯或者曲折，影响到其正常使用，必须对钢筋进行调直以后再使用。
[0003]因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的为提供一种钢筋压力调直装置，将压力平台设置为长方形的，并在机架底部设置了第一滑道，使机架能够沿着滑道滑动，从而上压力装置能够压直钢筋的任意部位，减少了钢筋移动的次数；并在压力平台两端设置了防脱落装置，使放在压力平台上的钢筋出现滑动，影响压直的效果。本发明结构简单，使用方便，压直效果好，提高了工作效率。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种钢筋压力调直装置，主要包括压力平台、倒“L”型机架、上压力装置、第一滑道和防脱落装置，所述压力平台为长方形实心平台，所述第一滑道设于所述压力平台的一侧，并与所述压力平台平行，所述倒“L”型机架设于与所述第一滑道同侧，所述倒“L”型机架底端设于所述第一滑道内，所述上压力装置设于所述倒“L”型机架的顶端内，所述防脱落装置设于所述压力平台的两端。
[0007]优选的，所述上压力装置包括气缸、气泵和压片，所述气泵与所述气缸气动连接，所述气缸垂直向下，所述压片设于所述气缸的底端。
[0008]优选的，还包括第二滑道，所述第二滑道设于所述压力平台的两端，所述防脱落装置设于所述第二滑道内。
[0009]优选的，所述防脱落装置包括底座、“门”型架和固定环，所述底座设于所述第二滑道内，所述“门”型架一端与所述底座旋转连接，所述固定环设于所述底座的另一端，所述固定环内边缘设有内螺纹，所述“门”型架的另一端设有与所述固定环内螺纹相对应的外螺纹。
[0010]本发明的有益效果在于:通过在压力平台的一侧设置第一滑道，并将倒“L”型机架设置在第一滑道内，使设置在倒“L”型机架内的上压力装置能够沿着长方形的压力平台在第一滑道内滑动，可以对钢筋的任意部位进行调直，减少了钢筋在压力平台上的移动次数；并在压力平台的两端设置有第二滑道和防脱落装置，能对放在压力平台上的钢筋进行固定，防止在压力调直的过程中出现滑动和偏移。本发明结构简单，使用方便，压直效果好，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明的结构示意图；
[0013]图2为本发明的防脱落装置的结构示意图；
[0014]图中:1为压力平台；2为倒“L”型机架；3为上压力装置；31为压片；4为第一滑道；5为防脱落装置；51为底座；52为“门”型架；53为固定环；6为第二滑道。
【具体实施方式】
[0015]本发明提供一种钢筋压力调直装置，具有结构简单，使用方便的特点，压直效果好，提高了调直的工作效率。
[0016]下面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0017]如图1所示的一种钢筋压力调直装置，主要包括压力平台1、倒“L”型机架2、上压力装置3、第一滑道4和防脱落装置5，所述压力平台I为长方形实心平台，实心平台为铸铁或者钢结构，所述第一滑道4设于所述压力平台I的一侧，并与所述压力平台I平行，所述倒“L”型机架2设于与所述第一滑道4同侧，所述倒“L”型机架2底端设于所述第一滑道4内，使倒“L”型机架2能够在第一滑道4内滑动，所述上压力装置3设于所述倒“L”型机架2的顶端内，能够对放置在压力平台I上的钢筋进行压直，所述防脱落装置5设于所述压力平台I的两端，能将钢筋放置在两端的防脱落装置5内，防止钢筋在压直的过程中出现滑动，影响调直效果。
[0018]优选的，所述上压力装置3包括气缸、气泵和压片31，所述气泵与所述气缸气动连接，由于气泵和气缸为现有技术，且放置在倒“L”型机架2内部，故图中未示出；所述气缸垂直向下，所述压片31设于所述气缸的底端，气泵为气缸提供动力，使设置在气缸底端的压片31向下压，进行调直，压片31也是可以根据钢筋的粗细等物理特性进行更换的，以适应不同的调直条件。
[0019]优选的，还包括第二滑道6，所述第二滑道6设于所述压力平台I的两端，所述防脱落装置5设于所述第二滑道6内。防脱落装置5能够对钢筋进行固定，防止其在压直过程中出现滑动，而将防脱落装置5设置在第二滑道6内，能够对防脱落装置5进行移动，防止出现硬固定而损坏防脱落装置5。
[0020]优选的，所述防脱落装置5包括底座51、“门”型架52和固定环53，所述底座51设于所述第二滑道6内，所述“门”型架52 —端与所述底座51旋转连接，所述固定环53设于所述底座51的另一端，所述固定环53内边缘设有内螺纹，所述“门”型架52的另一端设有与所述固定环53内螺纹相对应的外螺纹。“门”型架52能够通过旋转打开，将钢筋的两端放在“门”型架52内，并将“门”型架52的另一端放入到固定环53内，通过螺纹进行固定。
[0021]本发明的使用过程为:将待调直的钢筋放在压力平台上，将钢筋的两端放入到防脱落装置内，将倒“L”型机架在第一滑道内滑动，到达指定位置后，启动气泵，使设在气缸下部的压片向下压，对钢筋弯曲部位进行压直，由于两端的防脱落装置的作用，能够防止钢筋的任意滑动；当钢筋上的某一部分调直后，使“门”型架沿第一滑道滑动到指定位置，进行压直。本发明具有结构简单，使用方便的特点，压直效果好，提高了调直的工作效率。
[0022]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0023]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种钢筋压力调直装置，其特征在于:主要包括压力平台、倒“L”型机架、上压力装置、第一滑道和防脱落装置，所述压力平台为长方形实心平台，所述第一滑道设于所述压力平台的一侧，并与所述压力平台平行，所述倒“L”型机架设于与所述第一滑道同侧，所述倒“L”型机架底端设于所述第一滑道内，所述上压力装置设于所述倒“L”型机架的顶端内，所述防脱落装置设于所述压力平台的两端。
2.如权利要求1所述的钢筋压力调直装置，其特征在于:所述上压力装置包括气缸、气泵和压片，所述气泵与所述气缸气动连接，所述气缸垂直向下，所述压片设于所述气缸的底端。
3.如权利要求1所述的钢筋压力调直装置，其特征在于:还包括第二滑道，所述第二滑道设于所述压力平台的两端，所述防脱落装置设于所述第二滑道内。
4.如权利要求3所述的钢筋压力调直装置，其特征在于:所述防脱落装置包括底座、“门”型架和固定环，所述底座设于所述第二滑道内，所述“门”型架一端与所述底座旋转连接，所述固定环设于所述底座的另一端，所述固定环内边缘设有内螺纹，所述“门”型架的另一端设有与所述固定环内螺纹相对应的外螺纹。
【文档编号】B21F1/02GK104289634SQ201410526687
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】刘波 申请人:天津奥尔斯特矿业设备制造有限公司