一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法
【专利摘要】本发明公开了一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，属于电渣重熔技术领域，该方法包括以下步骤：（1）配制渣料，所述渣料由以下质量比成分组成：CaF2：58%~62%，Al2O3：23%~27%，CaO：8%~12%，MgO：3%~7%；（2）用步骤（1）所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入200~300g Al粉，重熔过程中连续加入Al粉，重熔300~500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；（3）将步骤（2）制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca?Si粉；通过本发明的方法电渣重熔的低硅钢，可以保证Si≤0.1%，质量稳定，其余成分也合格，产品合格率达到99%以上。
【专利说明】
一种防止低硅钢在电渣重熔时増硅的方法
技术领域
[0001]本发明属于电渣重熔技术领域，尤其涉及一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法。
【背景技术】
[0002]目前很多耐热钢对硅含量的控制要求很低(例如SiS0.1%甚至更低)，而在目前的冶炼工艺上，基本采用S1、Al作为炼钢时的脱氧剂，从而导致所炼钢时硅含量控制上较难。后续电渣重熔时所采用的萤石粉中又含有一定量的硅，在电渣重熔时容易导致钢锭增硅，使得Si含量超标，从而产生废品，使得成品率降低，成本增加。
【发明内容】
[0003]本发明的发明目的在于:提供一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，以解决上述的问题。
[0004]本发明采用的技术方案是这样的:一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，包括以下步骤:
(1)配制渣料，所述渣料由以下质量百分比成分组成:CaF2: 58%?62%，Al2O3: 23%?27%，CaO:8%?12%，MgO:3%~7%；
(2)用步骤(I)所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在每10kg渣中加入200~300gAl粉，重熔过程中连续加入Al粉，重熔300?500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉。
[0005]作为优选的技术方案:步骤(2)中，重熔过程中加入Al粉的量控制为I?3g/5min。
[0006]作为优选的技术方案:步骤(3)中，加入Al粉的量控制为2?5g/5min。
[0007]作为优选的技术方案:步骤(3)中，加入Ca-Si粉的量控制为3?6g/5min。
[0008]综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是:通过本发明的方法电渣重熔的低硅钢，可以保证Si <0.1%，质量稳定，其余成分也合格，产品合格率达到99%以上。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]实施例1:
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，包括以下步骤:
(1)配制渣料，所述渣料由以下成分组成:CaF2:62kg,Al2O3:23kg，CaO:12kg,MgO: 3kg；
(2)用步骤(I)所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入300gAl粉，重熔过程中连续加入Al粉，加入Al粉的量控制为3g/5min，重熔500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉(70质量％的31、30质量%的0&)，加入Al粉的量控制为5g/5min，加入Ca-Si粉的量控制为6g/5min。
[0011 ]硅含量为0.082%的电极棒，采用上述方法重熔后，硅含量为0.08% O
[0012]实施例2:
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，包括以下步骤:
(1)配制渣料，所述渣料由以下成分组成:CaF2:58kg,Al2O3:27kg，CaO:8kg,MgO:7kg；
(2)用步骤(I)所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入200gAl粉，重熔过程中连续加入Al粉，加入Al粉的量控制为lg/5min，重熔300Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉(70质量％的31、30质量%的0&)，加入Al粉的量控制为2g/5min，加入Ca-Si粉的量控制为3g/5min。
[0013]硅含量为0.091%的电极棒，采用上述方法重熔后，硅含量为0.088%。
[0014]实施例3:
一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，包括以下步骤:
(1)配制渣料，所述渣料由以下成分组成:CaF2:60kg，AI2O3:25kg，CaO:10kg,MgO: 5kg；
(2)用步骤(I)所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在渣中加入250gAl粉，重熔过程中连续加入Al粉，加入Al粉的量控制为2g/5min，重熔400Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料；
(3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉，加入Al粉的量控制为3g/5min，加入Ca-Si粉的量控制为5g/5min。
[0015]硅含量为0.085%的电极棒，采用上述方法重熔后，硅含量为0.084%。
[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)配制渣料，所述渣料由以下质量百分比成分组成:CaF2: 58%?62% ,Al2O3: 23%?27%，CaO:8%?12%，MgO:3%~7%； (2)用步骤(I)所得的渣料重熔纯铁电极，化渣时在每10kg渣中加入200?300gAl粉，重熔过程中连续加入Al粉，重熔300?500Kg纯铁钢锭时停止冶炼，所得制成超低硅渣料； (3)将步骤(2)制得的渣料经过粉碎、烘烤后，再重熔所需低硅钢的电极棒，重熔过程中连续加入Al粉、Ca-Si粉。2.根据权利要求1所述的一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，其特征在于:步骤(2)中，重熔过程中加入Al粉的量控制为I?3g/5min。3.根据权利要求1所述的一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，其特征在于:步骤(3)中，加入Al粉的量控制为2?5g/5min。4.根据权利要求1所述的一种防止低硅钢在电渣重熔时增硅的方法，其特征在于:步骤(3)中，加入Ca-Si粉的量控制为3~6g/5min。
【文档编号】C22B9/18GK105886791SQ201610453574
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】李建, 雷德江, 黄志永, 刘永新, 张华国, 丁勇, 高刚毅
【申请人】四川六合锻造股份有限公司