基于重熔喷焊工艺阀座的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种基于重熔喷焊工艺阀座，包括阀座本体，所述的阀座本体上开设有介质通道，所述介质通道的一端设置有可与球体形成密封配合的密封面，所述的密封面上设有若干数量的呈间隔分布的焊接槽，所述的密封面上设有镍基合金熔覆层，镍基合金熔覆层外表面还设置有凹槽，镍基合金熔覆层外表面还涂设有润滑材料层。本实用新型技术方案，具有有效提高使用性能与寿命的技术效果。
【专利说明】
基于重熔喷焊工艺阀座
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种基于重熔喷焊工艺阀座。
【背景技术】
[0002]阀座是球阀中重要的构件，包括阀座本体，阀座本体上开设有介质通道，所述介质通道的一端设置有可与球体形成密封配合的密封面，在现有技术中，该密封面存在磨损过快的缺陷。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效提高使用性能与寿命的基于重熔喷焊工艺阀座。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种基于重熔喷焊工艺阀座，包括阀座本体，所述的阀座本体上开设有介质通道，所述介质通道的一端设置有可与球体形成密封配合的密封面，所述的密封面上设有若干数量的呈间隔分布的焊接槽，所述的密封面上设有镍基合金熔覆层，镍基合金熔覆层外表面还设置有凹槽，镍基合金熔覆层外表面还涂设有润滑材料层。
[0005]通过采用上述技术方案，由于本实用新型在所述阀座本体的外表面设置了镍基合金熔覆层，因此可大大提升阀座本体的整体使用性能，同时在所述位于阀座本体外表面的镍基合金熔覆层外还设置润滑材料涂层，因此可有效提高阀座本体外表面的润滑度，使球体能更加顺畅地启闭；并且通过设置焊接槽与凹槽，提高了镍基合金熔覆层与润滑材料涂层的稳定性，综上所述，通过上述结构设置，可大大提升阀座的整体使用性能并有效延长阀座的整体使用寿命。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述焊接槽包括底面与两侧面，所述底面与所述密封面呈平行设置，所述两侧面与底面所成夹角为钝角。
[0007]通过采用上述技术方案，提高了焊接面，从而进一步提高了镍基合金熔覆层稳定性而延长使用的同时，焊接槽的加工也更加方便。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述焊接槽的宽度小于3mm，焊接槽的深度小于2mm。
[0009]通过采用上述技术方案，更进一步提高了镍基合金熔覆层稳定性而延长使用的同时，焊接槽的加工也更加方便。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述凹槽呈“V”型设置，并且所述凹槽呈网格状设置在位于阀座本体外表面的镍基合金熔覆层外表面。
[0011 ]通过采用上述技术方案，进一步提高了润滑材料涂层稳定性而延长使用的同时，焊接槽的加工也更加方便。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述凹槽的宽度与深度均小于2mm。
[0013]通过采用上述技术方案，更进一步提高了润滑材料涂层稳定性而延长使用的同时，焊接槽的加工也更加方便。
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型实施例结构图；
[0016]图2为图1的A部放大图。
【具体实施方式】
[0017]参见附图1、附图2，本实用新型公开的基于重熔喷焊工艺阀座，包括阀座本体1，所述的阀座本体I上开设有介质通道101，所述介质通道101的一端设置有可与球体形成密封配合的密封面，所述的密封面上设有若干数量的呈间隔分布的焊接槽102，所述的密封面上设有镍基合金熔覆层2，镍基合金熔覆层2外表面还设置有凹槽201，镍基合金熔覆层2外表面还涂设有润滑材料层3。通过采用上述技术方案，由于本实用新型在所述阀座本体I的外表面设置了镍基合金熔覆层2，因此可大大提升阀座本体I的整体使用性能，同时在所述位于阀座本体I外表面的镍基合金熔覆层2外还设置润滑材料涂层，因此可有效提高阀座本体I外表面的润滑度，使球体能更加顺畅地启闭；并且通过设置焊接槽102与凹槽201，提高了镍基合金熔覆层2与润滑材料涂层的稳定性，综上所述，通过上述结构设置，可大大提升阀座的整体使用性能并有效延长阀座的整体使用寿命。优选的，润滑材料层3由氮化硼材料构成。
[0018]本实施例进一步设置为:所述焊接槽102包括底面与两侧面，所述底面与所述密封面呈平行设置，所述两侧面与底面所成夹角为钝角。通过采用上述技术方案，提高了焊接面，从而进一步提高了镍基合金熔覆层2稳定性而延长使用的同时，焊接槽102的加工也更加方便。
[0019]本实施例进一步设置为:所述焊接槽102的宽度小于3mm，焊接槽102的深度小于2_。通过采用上述技术方案，更进一步提高了镍基合金熔覆层2稳定性而延长使用的同时，焊接槽102的加工也更加方便。
[0020]本实施例进一步设置为:所述凹槽201呈“V”型设置，并且所述凹槽201呈网格状设置在位于阀座本体I外表面的镍基合金熔覆层2外表面。通过采用上述技术方案，进一步提高了润滑材料涂层稳定性而延长使用的同时，焊接槽102的加工也更加方便。
[0021]本实施例进一步设置为:所述凹槽201的宽度与深度均小于2mm。通过采用上述技术方案，更进一步提高了润滑材料涂层稳定性而延长使用的同时，焊接槽102的加工也更加方便。
【主权项】
1.一种基于重熔喷焊工艺阀座，包括阀座本体，所述的阀座本体上开设有介质通道，所述介质通道的一端设置有可与球体形成密封配合的密封面，其特征在于:所述的密封面上设有若干数量的呈间隔分布的焊接槽，所述的密封面上设有镍基合金熔覆层，镍基合金熔覆层外表面还设置有凹槽，镍基合金熔覆层外表面还涂设有润滑材料层。2.根据权利要求1所述的基于重熔喷焊工艺阀座，其特征在于:所述焊接槽包括底面与两侧面，所述底面与所述密封面呈平行设置，所述两侧面与底面所成夹角为钝角。3.根据权利要求2所述的基于重熔喷焊工艺阀座，其特征在于:所述焊接槽的宽度小于3mm，焊接槽的深度小于2_。4.根据权利要求1或2或3所述的基于重熔喷焊工艺阀座，其特征在于:所述凹槽呈“V”型设置，并且所述凹槽呈网格状设置在位于阀座本体外表面的镍基合金熔覆层外表面。5.根据权利要求4所述的基于重熔喷焊工艺阀座，其特征在于:所述凹槽的宽度与深度均小于2mm ο
【文档编号】F16K5/08GK205534346SQ201620086950
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】姜慧, 张崇海
【申请人】温州阿泰科机械科技有限公司