一种绳锯弹簧限位压力机的制作方法

本实用新型涉及一种绳锯弹簧限位压力机。

背景技术：

如图1所示为现有的绳锯装置生产的绳锯结构，主要包括钢丝绳101、套设于钢丝绳101外部的金刚石串珠102，一般地在相邻金刚石串珠102之间具有弹簧、橡胶套等固定件103用于隔离相邻的金刚石串珠以达到限位的作用，但由于金刚石串珠绳锯使用环境恶劣，如切割过程中缺水或者石材压到金刚石串珠绳锯，瞬间导致绳锯断绳，串珠会因受到外力飞出，危机到作业人员的生命安全，由于采用的弹簧的固定件会由于装配时位置发生差异弹簧的弹性差异不同，造成各个金刚石串珠的位置和固定件的不均匀分布，使用过程中受力会产生差异造成寿命降低。

技术实现要素：

本实用新型对上述问题进行了改进，即本实用新型要解决的技术问题是在绳锯的制造过程中常规的方式无法保证各个弹簧的位置限位。

本实用新型的具体实施方案是：一种绳锯弹簧限位压力机，包括机架及设置于机架上用于使金刚石串珠扣入钢丝绳的模具，所述模具包括设置有用于限制弹簧滑动的限位板，所述限位板中部设置有以供钢丝绳穿过的槽口，模具的另一侧设有用于夹紧拉动钢丝绳的夹紧牵拉装置。

进一步的，所述夹紧牵拉装置包括固定于机架上的牵拉气缸，所述牵拉气缸的伸缩杆端部固定有导轨座，所述导轨座内滑动连接有垂直于牵拉气缸的齿条上爪和齿条下爪，所述齿条上爪和齿条下爪后侧端相向面为齿面，齿条上爪和齿条下爪的齿面之间设置有与上下两个齿面啮合的齿轮，所述齿条下爪由齿条驱动装置驱动横向移动带动齿轮转动实现齿条上爪和齿条下爪前端夹紧。

进一步的，所述齿条上爪前端设有向下延伸的第一夹板，所述齿条下爪穿过前端第一夹板且设置有竖直方向的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板的相向面设置有夹持绳锯的缺口。

进一步的，所述模具包括上模及固定于机架上的下模，所述上模固定于用于驱动上模上下运动的液压缸，所述液压缸固定于液压缸座上，所述上模与下模之间具有六角状的型腔。

进一步的，所述齿条驱动装置为齿条驱动气缸。

进一步的，所述机架上设有用于导向绳锯移动导向轮。

进一步的，所述牵拉气缸的伸缩杆上下两侧设有辅助导杆，所述液压缸座中部具有以供牵拉气缸的伸缩杆及辅助导杆穿过通孔，所述通孔内设有导向套。

进一步的，所述导轨座与伸缩杆及辅助导杆固定连接，导轨座中部留有以供齿条上爪和齿条下爪穿过的齿条通孔，齿条通孔之间延伸有固定板，所述固定板朝向内侧设有齿轮销，所述齿轮套于齿轮销上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新结构简单，能够通过牵拉装置配合模具保证金刚石串珠压扣入钢丝绳上从而实现钢丝绳之间的各个弹簧之间的弹力相同，实现绳锯工作寿命和使用状态下的受力。

附图说明

图1为现有结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型下模结构示意图。

图4为本实用新型夹紧牵拉装置夹紧机构结构示意图。

图5为本实用新型牵拉气缸与夹紧机构配合部分剖面结构示意图。

图6为本实用新型侧视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1～6所示，一种绳锯弹簧限位压力机，包括机架10及设置于机架10上用于使金刚石串珠扣入钢丝绳的模具，所述模具包括模具包括上模210及固定于机架10上的下模220，所述上模10固定于用于驱动上模210上下运动的液压缸201，所述液压缸201固定于液压缸座202上，所述上模210与下模220之间具有六角状的型腔，为了利于导向，所述机架上设有用于导向绳锯移动导向轮110。

本实施例中液压缸座202呈弓字形，下模220固定在机架10的台面上，而六角状的型腔与金刚石串珠（为圆柱状且内表面具有螺纹）外缘外切，利用压力将金刚石串珠内表面压扣入钢丝绳内。

下模220部分的型腔两侧具有限位板221，本实施例中左侧的限位板221用于限制弹簧滑动，由于上一金刚石串珠已嵌入钢丝绳内因此弹簧实际上是限位在限位板221与金刚石串珠之间，所述限位板221中部设置有以供钢丝绳穿过的槽口，模具的另一侧设有用于夹紧拉动钢丝绳的夹紧牵拉装置。

所述夹紧牵拉装置包括固定于机架上的牵拉气缸310，牵拉气缸310的端部设置于液压缸座202的左侧，而牵拉气缸310的伸缩杆311上下两侧设有辅助导杆312，所述液压缸座中部具有以供牵拉气缸的伸缩杆及辅助导杆穿过通孔，所述通孔内设有导向套313。

所述牵拉气缸310的伸缩杆311端部固定有导轨座320，所述导轨座320与牵拉气缸的伸缩杆311及辅助导杆312固定连接，导轨座320中部留有齿条通孔321，齿条通孔321具有两个，齿条通孔321内滑动连接有垂直于牵拉气缸的齿条上爪330和齿条下爪340，齿条通孔320之间延伸有固定板350，所述固定板350朝向内侧设有齿轮销351，齿轮销351上套设有齿轮360。

齿条上爪330和齿条下爪340后侧端相向面为齿面，齿轮360与齿条上爪330和齿条下爪340的两个齿面啮合，所述齿条下爪340由齿条驱动气缸370驱动横向移动并带动齿轮360转动，所述齿条上爪330前端设有向下延伸的第一夹板331，所述齿条下爪340穿过前端第一夹板331且设置有竖直方向的第二夹板341，所述第一夹板331和第二夹板341的相向面设置有夹持绳锯的缺口350，齿轮360转动后第一夹板331和第二夹板341相向运动实现对钢丝绳的夹紧，再利用牵拉气缸310的伸缩杆311拉伸即可使夹在金刚石串珠与限位板之间的弹簧压缩至限位位置。

工作时，将金刚石串珠扣入下模220的型腔内，弹簧设置在限位板外侧，钢丝绳背离弹簧的一端置入齿条上爪330和齿条下爪340之间；

齿条下爪340在齿条驱动气缸370作用下移动，带动齿轮360转动，齿条上爪330和齿条下爪340相向运动夹紧钢丝绳；

利用牵拉气缸拉动齿条下爪及齿条下爪沿钢丝绳长度方向移动使弹簧压缩；

上模210下压实现对金刚石串珠的压扣，实现金刚石串珠与弹簧的限位。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。

同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接( 例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构( 例如使用铸造工艺一体成形制造出来) 所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。

另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。

本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。