真空炉用钼带加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种真空炉用钼带加工装置。

背景技术：

真空炉内需要采用圆弧形钼带作为加热装置，因生产的需要，在这种钼带上需要压制各种沟槽。在这类型的沟槽生产中，常规做法是将待加工板材整体加热后，采用冲压或者弯折的方法来生产。目前常用的冲压或者弯折装置规格均比较单一，如授权公告号为CN203778547U的中国专利公开了一种手动压筋机，其包括机架和安装在机架上的活动压轴、支撑轴，活动压轴上安装有滚子一，滚子一的圆周上具有环形尖台，活动压轴位于支撑轴上方，对应滚子一在支撑轴上安装滚子二，滚子二的圆周上具有与环形尖台位置对应的环形凹槽，摇臂固定在支撑轴的一端，支撑轴的另一端安装齿轮一，齿轮一与活动压轴一端安装的齿轮二相互啮合，通过转动摇臂能够带动两滚子转动，依靠两滚子以及金属的可延展性能够给金属片压筋。

上述压筋机虽然可通过调节螺杆能够调节活动压轴上下移动适合压制不同厚度的金属，但仍然存在以下问题：一、由于不同真空炉需要钼带的宽度和长度各异，尤其是不同厂家要求钼带上沟槽加工的尺寸和位置都各不相同，采用整体加工方法后，每加工一种规格的沟槽就需要一种对应的压制滚子，不仅加工成本高，需要大量的收纳空间，且更换麻烦，频繁更换后装置内部磨损率大，致使使用寿命变短；二、钼带要整体压筋后再通过折弯机折弯成规定的圆弧度，其筋条处的延展性能已经变差，再次延展折弯难度大，不能保证精度，容易出现不宜加工或不合格品的出现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种沟槽加工位置可调，可边压制边折弯的真空炉用钼带加工装置。

本实用新型提供的这种真空炉用钼带加工装置，包括支座、活动压轴和支撑轴，活动压轴可上下移动的旋转安装在支座上，支撑轴旋转安装在活动压轴下方的支座上并与活动压轴通过齿轮啮合，在活动压轴上套装有辊压上模，在支撑轴上套装有辊压下模，在辊压上模和辊压下模的对应处分别设有若干环形的凸起和沟槽，所述支撑轴以活动压轴的中心对称水平设有两个，各支撑轴可在支座上沿其径向水平移动并均与活动压轴通过齿轮啮合，在各活动压轴和支撑轴上分别至少设有两个辊压上模和辊压下模，各辊压上模和辊压下模均可在相应的活动压轴和支撑轴上沿轴向水平移动，在各辊压上模和辊压下模均设有一对应的凸起和沟槽，所述辊压上模与两个辊压下模将待加工的钼带压制成圆弧形，所述活动压轴驱动辊压上模和辊压下模相对旋转通过凸起和沟槽在圆弧形的钼带上压筋。

所述辊压上模和辊压下模分别由两个拼接而成。

所述活动压轴通过滚动轴承水平安装在支座上，所述滚动轴承与一竖直布置的滚珠丝杠副的螺母连接，所述滚珠丝杠副的丝杆旋转通过螺母、滚动轴承带动活动压轴在支座上上下滑动。

在所述辊压上模和辊压下模之间与活动压轴轴心垂直的支座上设有喂料及加工通道。

在所述活动压轴的一端连接有一转动手柄。

所述活动压轴上的辊压上模由三个拼接而成，所述各支撑轴上的辊压下模由三个拼接而成。

本实用新型通过将支撑轴设成两个并可水平径向移动，利用辊压上模与两个辊压下模形成的夹角与金属的延展性，通过转动活动压轴使钼带一边被凸起和沟槽压筋，一边被辊压上模及辊压下模同步转动带入连续进行圆弧折弯，产品加工容易，精度高；通过在各活动压轴和支撑轴上设置多个水平位置可调的辊压上模和辊压下模，从而满足不同间隔尺寸的沟槽加工生产。本实用新型结构简单，操作灵活简便，适应性强，成本低，不但可适应不同厚度的板材，还可连续进料压筋折弯，提高了生产效率，尤其适用于需进行热加工的真空炉用圆弧形钼板带及长条状沟槽的加工，也适合对其它金属板材进行沟槽加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为图1右视图的结构示意图。

图3为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

实施例一

从图1和图2可以看出，本实用新型这种真空炉用钼带加工装置，包括支座1、活动压轴2、两个支撑轴3、两个辊压上模4和四个辊压下模5，活动压轴2通过两个滚动轴承21可自由旋转的水平安装在支座1上，在滚动轴承21的外侧竖直布置有一滚珠丝杠副22，滚动轴承21与滚珠丝杠副22的螺母固定连接，滚珠丝杠副22的丝杆旋转通过螺母、滚动轴承21带动活动压轴2在支座1上上下滑动，各支撑轴3均通过两个滚珠轴承可自由旋转的水平安装在活动压轴2下方的支座1上，两支撑轴3以活动压轴2的竖直中心对称布置，各支撑轴3通过滚珠轴承在支座1上沿其径向水平移动，在活动压轴2与两个支撑轴3之间分别套装有相互啮合的齿轮，各辊压上模4套装在支座1内侧的活动压轴2上并可沿其轴向水平移动，各辊压下模5均匀套装在支座1内侧的支撑轴3上并可沿其轴向水平移动，在各辊压上模4和辊压下模5的对应处分别设有一环形的凸起41和沟槽51，辊压上模4与相接的两个辊压下模5将待加工的钼带压制成圆弧形，活动压轴2驱动辊压上模4和辊压下模5相对旋转通过凸起41和沟槽51在圆弧形的钼带上压筋。

从图2可以看出，在本实用新型辊压上模4和辊压下模5之间的支座1上设有喂料及加工通道6，该喂料及加工通道6与活动压轴2轴心垂直布置。

从图1可以看出，在本实用新型活动压轴2的一端连接有一转动手柄7。

实施例二

从图3可以看出，与实施例一相比，本实施例中的活动压轴2上设有三个辊压上模4，在各支撑轴3也对应设有三个辊压下模5。

本实用新型的使用过程如下：

1、根据板材需要折弯的圆弧度，调节两个支撑轴3之间的距离；

2、再根据板材厚度和需要沟槽加工的深度，旋转滚珠丝杠副22的丝杆，将辊压上模4向下调至适当的位置，使活动压轴2与两个支撑轴3均通过齿轮啮合；

3、将准备好的板材沿喂料及加工通道6放入辊压上模4和辊压下模5之间；

4、旋转转动手柄7，带动各齿轮驱动辊压上模4和辊压下模5同步转动以带动板材连续进入装置，同时对即将进入设备的板材采用氧乙炔火焰进行加热，边转动边加热实现连续沟槽加工生产。