一种天花吊顶扣板冲压设备的制作方法

本实用新型涉及天花扣板加工领域，特别是一种天花吊顶扣板冲压设备。

背景技术：

目前，天花扣板的生产设备大多采用冲压成型工艺制成，而现有的生产设备需要人工上料，而且还需要将板料放置到冲压模具中，然后再启动机器进行冲压工序，冲压完成后，工人需要将冲压模具中的产品取出，完成整个生产工序。这样的生产设备生产时工人的手需要靠近机器，安全性差，工人劳动强度高；另外，这种生产设备冲压完成一块板料后，需要取出后手动取出后才能进行下一块板料的冲压，生产效率低，不利于企业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种天花吊顶扣板冲压设备，该天花吊顶扣板冲压设备具有结构简单、工人可远离设备操作，安全性高、工人的劳动强度低，生产效率高，有利于企业的发展等优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种天花吊顶扣板冲压设备，其特点在于包括机架、成型冲压机构、板料送入机构、吹气出料机构、成品传送机构，其中所述成型冲压机构安装在机架上；所述板料送入机构设在成型冲压机构的侧旁，该板料送入机构的出料端与成型冲压机构相接；所述吹气出料机构设在成型冲压机构其中一侧旁，该吹气出料机构上设有呈朝向成型冲压机构吹气出料设置的吹气嘴；所述成品传送机构设在成型冲压机构另一侧旁，且成品传送机构的进料端设置在吹气出料机构的正前方，该成品传送机构的出料端设在板料送入机构的侧旁。

进一步地，所述成型冲压机构包括液压油缸、上模板、下模板、压型模板、侧板定型组件、公切角件、母切角件，所述下模板安装在机架上，在下模板的四个角部上分别设有导柱；所述侧板定型组件安装在下模板上；所述母切角件安装在下模板上；所述上模板的四个角部分别与导柱相套装；所述液压油缸吊装在机架上，该液压油缸的活塞杆与上模板连接；所述压型模板设置在侧板定型组件与上模板之间，该压型模板与上模板连接，所述公切角件设在压型模板的角部并与母切角件呈相对设置；在上模板上还设有推动侧板定型组件与压型模板形成夹持作用的推动块。

再进一步地，所述侧板定型组件包括四个围合一起的滑块，各滑块上分别连接有复位气缸组件，所述上模板的四侧边上分别设有推动块，在推动块下部设有推动斜面，所述滑块上相对应地设有与推动斜面配合作用的斜口。

本实用新型的有益技术效果：本实用新型采用了板料送入机构、吹气出料机构、成品传送机构，在应用时，工人只需要将板料放置在板料送入机构上，由板料送入机构送入到成型冲压机构中，冲压成型后，吹气出料机构将成品吹出至成品传送机构，并由成品传送机构传送回到板料送入机构的侧旁；这样的设计一方面使工人远离成型冲压机构作业，安全性佳；另一方面成品会传送到工人上板材的工位，工人只需要在一个特定的工位就能完成上料与成品落料的工序，使本实用新型具有结构简单、设计科学、工作效率高，工人的劳动强度低，有利于降低劳动成本的优点；另外，本实用新型还可以连续作业，冲压成型后可再一次放上板料，吹气出料机构将成品吹出后，待加工板料跟着进入到成品传送机构，而不需要先手动取出成品，再放入待加工板材，这样大大提高了节省了换料所需时间，生产效率高，有利于企业的发展。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中A部分的放大结构示意图。

图3为本实用新型的成型冲压机构的拆装结构示意图。

图4为本实用新型安装上遮挡罩与围板的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本实用新型所述一种天花吊顶扣板冲压设备，包括机架1、成型冲压机构2、板料送入机构3、吹气出料机构4、成品传送机构5，其中所述成型冲压机构2安装在机架1上；所述板料送入机构3设在成型冲压机构2的侧旁，该板料送入机构3的出料端与成型冲压机构2相接，这样在上料时，工人只需要将板料放置在板料送入机构3上，并由板料送入机构3传送到成型冲压机构2中，使得上料工序工人能远离机器，安全性佳；所述吹气出料机构4设在成型冲压机构2其中一侧旁，该吹气出料机构4上设有呈朝向成型冲压机构2吹气出料设置的吹气嘴41，冲压成型后，吹气出料机构4会将成品吹出，不需要手动取出成品，工作效率高，安全性好；所述成品传送机构5设在成型冲压机构2另一侧旁，且成品传送机构5的进料端设置在吹气出料机构4的正前方，该成品传送机构5的出料端设在板料送入机构3的侧旁，成品最后会回流到上料的位置，工人只需在同一位置就能进行上料与回收成品的工序，劳动强度低，工作效率高，有利于提高企业的市场竞争力。为了使本实用新型更加美观，以及阻挡加工过程中的产生的碎屑，如图4所示，在本实用新型机架1的三侧边上还分别安装有围板10。

为了使本实用新型的成型冲压机构2更加合理，使本实用新型的成型冲压机构2能完成切角与冲压成型工序于一体，如图2所示，所述成型冲压机构2包括液压油缸21、上模板22、下模板23、压型模板24、侧板定型组件、公切角件25、母切角件26，所述下模板23安装在机架1上，在下模板23的四个角部上分别设有导柱27；所述侧板定型组件安装在下模板23上；所述母切角件26安装在下模板23上；所述上模板22的四个角部分别与导柱27相套装；所述液压油缸21吊装在机架1上，该液压油缸21的活塞杆与上模板22连接；所述压型模板24设置在侧板定型组件与上模板22之间，该压型模板24与上模板22连接，所述公切角件25设在压型模板24的角部并与母切角件26呈相对设置；在上模板22上还设有推动侧板定型组件与压型模板24形成夹持作用的推动块221。本实用新型的成型冲压机构2工作原理大致如下：如图2所示，成型冲压机构2接到板料送入机构3的板料后，液压油缸21推动上模板22、压型模板24、公切角件25向下移动，公切角件25与母切角件26配合将板料切角，切角完成后，压型模板24在液压油缸21的作用下继续往下移动，最后上模板22的推动块221推动侧板定型组件与压型模板24压制形成天花吊顶扣板的侧面，从而完成整个冲压过程。

为了本实用新型的侧板定型组件的结构更加合理，使侧板定型组件与压型模板24形成夹持作用，如图2所示，所述侧板定型组件包括四个围合一起的滑块28，各滑块28上分别连接有复位气缸组件29，所述上模板22的四侧边上分别设有推动块221，在推动块221下部设有推动斜面，所述滑块28上相对应地设有与推动斜面配合作用的斜口。

为了使本实用新型的板料送入机构3更加合理，如图1所示，所述板料送入机构3包括入料输送皮带31、皮带轮组件32及调速电机，所述机架1上设有安装架11，所述入料输送皮带31通过皮带轮组件安装于安装架11上，所述皮带轮组件32与调速电机相传动连接，通过调速电机，可以实现调节入料速度。在入料输送皮带31二侧边的安装架11上还分别设有限位板12，以实现更好的导料作用。为了使本实用新型更加美观与安全，如图4所示，在实际实施时，在安装架11的外侧还安装有一个遮挡罩20，以遮挡入料输送皮带31的传动部件。

为了使本实用新型的成品传送机构5的结构更加合理，如图1所示，所述成品传送机构5包括第一传动流水线51、第二传动流水线52、转角板54，所述第一传动流水线51的进料端设置在吹气出料机构4的正前方，该第一传动流水线51的出料端与第二传动流水线52的进料端呈直角对接，该第二传动流水线52的出料端设置在板料送入机构3的侧旁；所述转角板54安装在第二传动流水线52的进料端上；在实际实施时，第二传动流水线52做成为进料端向出料端逐渐向上倾斜的结构，使成品能平稳的传送。

为了使本实用新型制作成的成品能传送到第一传动流水线51上，如图1所示，本实用新型还包括滑料槽53，所述滑料槽53呈倾斜安装在机架1上，该滑料槽53的出料口设置在与第一传动流水线51的进料端上方。

为了使本实用新型的吹气出料机构4的结构更加合理，使本实用新型的成品能实现自动被吹出，如图1、图2所示，所述吹气出料机构4包括吹气嘴41、空气压缩机、气管42，所述空气压缩机设置在机架1的侧旁，所述吹气嘴41通过气管42与空气压缩机相通连接。

为了更好地控制本实用新型，如图1、图4所示，本实用新型还包括控制面板6，所述控制面板6安装在机架1的顶部，采用了控制面板6实现集中化控制，能实现控制板料送入机构3、成品传送机构5的传送速度以及机器的开关等。

为了进一步完善本实用新型的成型冲压机构2的结构，如图2所示，所述成型冲压机构2还包括剪切导向板210，所述剪切导向板210的设置在上模板22与下模板23之间，且该剪切导向板210的四个角部分别与导柱27相套装，所述剪切导向板210与上模板22之间通过连接轴连接一起，在连接轴上还套装有缓冲弹簧212，在剪切导向板210的中部设有通孔211，所述压型模板24嵌置在通孔211中，所述公切角件25安装在剪切导向板210上，在压型模板24与上模板22之间设有缓冲橡胶棒222。

为了使本实用新型的成型冲压机构2与机架1的安装结构更加合理，如图1所示，所述机架1上设有顶板13、底板14、中间板15，所述下模板23安装在底板14上，在底板14上设有四条导杆16；所述顶板13的四个角部安装在导杆16的顶部，所述液压油缸21安装在顶板13；所述中间板15的四个角部与导杆16相套装，且该中间板15的顶面与液压油缸21的活塞杆连接，该中间板15与上模板22连接。