一种十字头销两端面的加工工装的制作方法

本实用新型涉及机械加工，特别是一种十字头销和具有类似形状零件的两端面的加工工装及其加工方法。

背景技术：

十字头销是是大型低速柴油机特有零件，是连接活塞组件和连杆的零件，其具有导向的作用，并承受活塞的侧推力以及拉力，活塞的往复运动通过其传给曲轴。

现有技术当中，对于十字头销两端面的加工，是通过在机床台面上直接放置一块V型铁作为工装，校正后将其固定在机床的台面中间；将零件放置在V型铁上，校对好基准面后开始加工基准面，后再由机床台面旋转180°加工另外一端。

现有加工技术存在的问题：由于目前加工十字头销端面的机床台面普遍较大，且目前零件的总类繁多，加工小尺寸机型时候，机床的镗杆需要伸出较长距离，会降低主轴刚性，从而影响所加工零件的平面度；且大台面机床的旋转精度普遍不高，对加工质量也有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有机加工技术的缺陷，提供一种十字头销两端面的加工工装及其加工方法，能够满足现有设备的便捷，实现简易可靠地在现有设备上完成十字头销，尤其小尺寸的十字头销两端面的加工。本实用新型的专用工装具有使用简便、成本低廉，加工效率高、加工精度保证可靠的优点。

本实用新型的技术方案如下：

一种十字头销两端面的加工工装，包括液压转台、连接板、两块V型铁、连接螺栓和两块压板；

所述的连接板固定在所述液压转台上，所述的两块V型铁互相平行地固定在所述的连接板上，在该V型铁的V型两端分别设有螺栓孔，供连接螺栓插入，所述的压板套压在两根连接螺栓上，所述的液压转台外接液压泵。

所述的液压转台安装在机床台面上使用，其自身可以进行旋转并能定位锁紧。

所述的液压泵用于提供压力。

所述的连接板作为工作台面，下部利用定位销和定位螺栓与所述的液压转台连接，上部设有T型槽，供所述的V型铁固定。

所述的V型铁和连接螺栓、压板配合使用，完成对十字头销的装夹。

所述的液压转盘作为整套工装组件的底座，其直接放置在机床台面上，需要承受整个工装组件的重量，该工装用于加工小机型的十字头销(从35MEB到50MEB机型)，故而其承重设计选取最重的50MEB机型，加上工装的自重，且放30％的安全系数，故而此工装的液压转盘的设计承重应该不低于2500kg。液压转盘旋转指定角度之后，需要有定位销可以锁紧。所选择的液压转盘满足上述条件即可。

所述的连接板是作为工作台面使用的，其和液压转盘通过定位销相连接，并且用固定螺栓固定好。由于其作为工作台面，必须具有良好的平行度，且需要承重，台面设计要满足台面在承重2000kg平行度误差不超出0.02mm。同时，为了可以更好的连接板上进行安装使用，故而该连接板的设计采用类似于机床台面的T型槽设计。

所述的V型铁是安装在连接板上，利用V型面夹持零件；为了零件校调的便利，两块V型铁之间要有良好的平行度，尤其是两个斜面之间对应的平行度要好。同时为了减轻自重，释放应力，也便于装夹，V型铁采用有孔设计。根据所需加工的零件的尺寸，决定两V型铁间距；后续若是需要加工更小的类似零件，也可以调节两个V型铁的间距。

连接螺栓和压板的设计尺寸根据零件的尺寸而定，可设计多种规格，根据需要进行选择。

液压泵需要为工装系统提供足够压力，选择的液压泵应较为轻便并且使用方便。同时还要体积较小不占空间。

利用所述的十字头销两端面的加工工装的加工方法，该方法包括如下步骤：

①将液压转盘安装在机床台面靠近主轴一侧，根据机床台面的大小和镗杆伸出长度确定准确安装位置，利用定位销将液压转盘锁紧在机床台面上，并将液压转盘和液压泵连接；

②将连接板通过定位销和定位螺栓安装在液压转盘上，并保证其平面度公差不超0.02mm；

③将两块V型铁安装在连接板上，利用T型螺母、双头螺栓和连接板的T型槽配合，进行固定，保证两V型铁的平行度公差不超过0.01mm；

④将十字头销居中放置在两块V型铁之上，基准面正对镗杆，校正端平面，通过连接螺栓和压板使十字头销固定后，开始加工基准面；

⑤基准面加工完成后，松开液压转盘上的定位销，使用液压泵为液压转盘供压，使其上浮并旋转180°后，利用定位销锁紧，之后加工十字头销的另一端面，完成后即完成整个工序的加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1)使用时安装机床台面之上靠近机床主轴一侧，克服了零件尺寸和机床台面不相匹配的缺点；

2)由于工装自身具有良好的精度，一次安装调节好之后便可以长时间的使用，不会额外增加零件的校调的工作量。

3)具有结构简单的特点，有需求时也可以根据具体情况来调整V型铁间距。

4)使用便捷，精度稳定可靠的特点，满足在现有机床上对中小型的十字头销和有类似结构零件两端面的便捷加工。

附图说明

图1为本实用新型十字头销两端面的加工工装的结构示意图；

图2为本实用新型十字头销两端面的加工工装中连接板的结构示意图。

图3为本实用新型十字头销两端面的加工工装安装零件的三维示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型做进一步的描述，但不应因此而限制本实用新型的保护范围。

请参阅图1，图1为本实用新型十字头销两端面的加工工装的结构示意图，如图所示，一种十字头销两端面的加工工装，包括液压转台1、连接板2、两块V型铁3、连接螺栓4和两块压板5；所述的连接板2固定在所述液压转台1上，所述的两块V型铁3互相平行地固定在所述的连接板2上，在该V型铁3的V型两端分别设有螺栓孔，供连接螺栓4插入，所述的压板5套压在两根连接螺栓4上，所述的液压转台1外接液压泵。所述的液压转台1安装在机床台面上使用，其自身可以进行旋转并能定位锁紧。液压转台1安装在机床台面上装夹好，上面安装连接板并利用定位销和定位螺栓和液压转台装配连接；校正连接板后，安装固定好两块V型铁，并保证其平行度；以上作为工装组件，可以长期安装在机床台面上。零件放置在V型铁上，利用连接螺栓和压板固定，校对基准面后开始加工；基准面内容完成后，利用液压泵供压，使得液压转盘上浮，转180°，并定位锁紧后，开始加工另外端面。

实施例：

本实用新型的一个较佳的实施例就是对MAN公司低速柴油机6S35MEB9.5机型中的十字头销的装夹，如图3所示。

十字头销两端面加工的工装使用步骤如下：

1.将液压转盘1安装在机床台面靠近主轴一侧，具体安装位置根据机床台面的大小和镗杆伸出长度来确定，利用T型螺母、双头螺栓和连接板的T型槽配合，将其在机床台面上固定好，之后和液压泵2连接。

2.连接板3通过定位销和定位螺栓安装在液压转盘1上，并保证其平面度公差不超0.02mm。

3、将两块V型铁5安装在连接板上，利用T型螺母、双头螺栓、压板等和连接板的T型槽配合，进行固定，保证两V型铁的平行度公差不超过0.01mm。本实施加工零件是35MEB到50MEB机型十字头销，根据最小的35MEB十字头销尺寸，确定两V型铁的外端面间距为300mm。

上述构成本工装的主体安装在机床台面之上。之后无需拆卸，只需定期测量工装和台面的相对位置，并根据测量结果做适度调整即可。若是需要加工更小尺寸的零件只需调整V型铁间距即可。

4、之后将6S35MEB9.5十字头销居中放置在V型铁之上，基准面正对镗杆，校正端平面，用连接螺栓5和压板6等固定好，开始加工基准面。

5、基准面加工完成后，松开液压转盘1上的定位销，使用液压泵为液压转盘1供压，使其上浮，让其旋转180°后，利用定位销锁紧，之后加工另外端面，完成后即完成整个工序的加工内容。

综上所述，本实用新型解决了现有机床台面尺寸和零件尺寸匹配度差的情况，尤其解决小尺寸十字头销两端面加工的困难，且不会增加操作者的劳动强度。同时具有结构简单，使用便捷，精度稳定可靠的优点，实现了对中小尺寸十字头销和有类似形状零件的两端面的可靠加工。