本实用新型涉及机床，尤其是一种运行平稳的机床。
背景技术：
由于直线电机具有运动平稳，精度高，运动时无机械接触，能够使得运动部件快速加速的优点，因此，常将直线电机用在机床上来驱动运动部件，其中，直线电机的定子安装在机架上，动子安装在运动部件底部的中间，由于定子容易对运动部件产生吸引力，且靠近定子处的吸引力大于远离定子处的吸引力，因此运动部件容易产生弯曲变形，影响了运动部件平稳性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种运行平稳的机床。
本实用新型的一种技术方案：
一种运行平稳的机床，包括底座，还包括Y轴横梁，X轴横梁，带动刀具旋转的主轴电机，用于固定主轴电机的固定架，驱动Y轴横梁沿Y轴方向移动的Y轴直线电机，驱动X轴横梁沿X轴方向移动的X轴直线电机，驱动固定架沿Z轴方向移动的Z轴直线电机；Y轴横梁包括底板，由底板前端向上延伸的前支撑板，由底板后端向上延伸的后支撑板，连接前支撑板端部和后支撑板端部的第一斜板，前支撑板的高度小于后支撑板高度，使得第一斜板与底板的夹角为20度～70度；X轴横梁包括竖直板，加强板以及与第一斜板倾斜角度相同的第二斜板，竖直板，第二斜板和加强板首尾相连形成截面为三角形的结构；底座的上表面固定有两平行的第一滑轨和两平行的第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨外侧，底板下表面固定有沿第一滑轨滑动的两对第一滑块以及沿第二滑轨滑动的一对第二滑块，第二滑块靠近前支撑板，其中一对第一滑块靠近后支撑板，另一对滑块靠近底板的中心。
一种优选方案是Y轴直线电机包括Y轴定子和Y轴动子，Y轴定子固定于底座上表面，Y轴动子固定于底板下表面，Y轴定子与Y轴动子具有一间隙；X轴直线电机包括X轴定子和X轴动子，X轴定子固定于第一斜板上表面，X轴动子固定于第二斜板下表面，X轴定子与X轴动子具有一间隙；Z轴直线电机包括Z轴定子和Z轴动子，Z轴定子与竖直板固定连接，Z轴动子与固定架的竖直面固定连接，Z轴定子与Z轴动子具有一间隙。
一种优选方案是Y轴定子和Y轴动子之间的间隙为0.7-1.0mm，X轴定子和X轴动子之间的间隙为0.7-1.0mm，Z轴定子和Z轴动子之间的间隙为0.7-1.0mm。
一种优选方案是底板下表面沿其轴线方向设有固定Y轴动子的第一夹槽，Y轴定子固定于两平行的第一滑轨之间。
一种优选方案是第二斜板的下表面沿其轴线方向设有固定X轴动子的第二夹槽，第一斜板的上表面固定有两平行的第三滑轨，X轴定子固定于两平行的第三滑轨之间，第二斜板下表面固定有沿第三滑轨滑动的第三滑块。
一种优选方案是固定架的竖直面沿其轴线方向设有固定Z轴动子的第三夹槽，竖直板的外侧面固定有两平行的第四滑轨，Z轴定子固定于两平行的第四滑轨之间，固定架的竖直面固定有沿第四滑轨滑动的第四滑块。
一种优选方案是加强板为向内凹的弧形板，弧形板开设有若干开口部。
一种优选方案是Y轴横梁和X轴横梁内部分别设有加强筋。
一种优选方案是第一斜板与底板的夹角为45度。
综合上述技术方案，本实用新型的有益效果：Y轴直线电机驱动Y轴横梁沿Y轴方向移动，Y轴定子对Y轴横梁产生吸引力，使得Y轴横梁容易产生变形，由于底座的上表面设有第一滑轨和第二滑轨，第二滑轨位于第一滑轨外侧，第一滑块和第二滑块分别对Y轴横梁起到支撑作用，防止了Y轴横梁的变形；X轴横梁对Y轴横梁产生一个垂直于第一斜板的压力，第二滑块靠近前支撑板，一对第一滑块靠近后支撑板，一对滑块靠近底板的中心，因此第一滑块和第二滑块受力均匀，防止第一滑块和第二滑块磨损；Y轴横梁与X轴横梁之间配合面采用倾斜布置，降低了Y轴横梁与X轴横梁的重心，增加了系统刚度；Y轴横梁类似四边形结构，X轴横梁类似三角结构，其内部分别穿插有加强筋结构，增加了Y轴横梁与X轴横梁的刚度和强度，减轻数控机床运动部件的质量，提高了数控机床运行速度，提高系统稳定性。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型的立体图；
图2是本实用新型的爆炸图一；
图3是本实用新型的爆炸图二；
图4是本实用新型中底座的立体图；
图5是本实用新型中Y轴横梁的立体图；
图6是本实用新型中X轴横梁的立体图。
具体实施方式
如图1至图6所示，一种运行平稳的机床，包括底座10，Y轴横梁20，X轴横梁30，带动刀具旋转的主轴电机80，用于固定主轴电机80的固定架40，驱动Y轴横梁20沿Y轴方向移动的Y轴直线电机50，驱动X轴横梁30沿X轴方向移动的X轴直线电机60，驱动固定架40沿Z轴方向移动的Z轴直线电机70；Y轴横梁20包括底板201，由底板201前端向上延伸的前支撑板202，由底板201后端向上延伸的后支撑板207，连接前支撑板202端部和后支撑板207端部的第一斜板203，前支撑板202的高度小于后支撑板207高度，使得第一斜板203与底板201的夹角为20度～70度；X轴横梁30包括竖直板302，加强板303以及与第一斜板203倾斜角度相同的第二斜板301，竖直板302，第二斜板301和加强板303首尾相连形成截面为三角形的结构；底座10的上表面固定有两平行的第一滑轨101和两平行的第二滑轨102，第二滑轨102位于第一滑轨101外侧，底板201下表面固定有沿第一滑轨101滑动的两对第一滑块103以及沿第二滑轨102滑动的一对第二滑块104，第二滑块104靠近前支撑板202，其中一对第一滑块103靠近后支撑板207，另一对滑块靠近底板201的中心。
Y轴横梁20与X轴横梁30之间配合面采用倾斜布置，降低了Y轴横梁30与X轴横梁20的重心，增加了系统刚度；Y轴横梁20类似四边形结构，X轴横梁30类似三角结构，其内部分别穿插有加强筋结构，增加了Y轴横梁20与X轴横梁30的刚度和强度，减轻数控机床运动部件的质量，提高了数控机床运行速度，提高系统稳定性。
具体地，Y轴直线电机50包括Y轴定子502和Y轴动子501，Y轴定子502固定于底座10上表面，Y轴动子501固定于底板201下表面，Y轴定子502与Y轴动子501具有一间隙；X轴直线电机60包括X轴定子601和X轴动子602，X轴定子601固定于第一斜板203上表面，X轴动子602固定于第二斜板301下表面，X轴定子601与X轴动子602具有一间隙；Z轴直线电机70包括Z轴定子702和Z轴动子701，Z轴定子702与竖直板302固定连接，Z轴动子701与固定架40的竖直面固定连接，Z轴定子702与Z轴动子701具有一间隙。
Y轴直线电机50驱动Y轴横梁20沿Y轴方向移动，Y轴定子502对Y轴横梁20产生吸引力，使得Y轴横梁20容易产生变形，由于底座10的上表面设有第一滑轨101和第二滑轨102，第二滑轨102位于第一滑轨101外侧，底板201下表面固定有沿第一滑轨101滑动的两对第一滑块103以及沿第二滑轨102滑动的一对第二滑块104，第二滑块104靠近前支撑板202，其中一对第一滑块103靠近后支撑板207，另一对滑块靠近底板201的中心，第一滑块103和第二滑块104分别对Y轴横梁20起到支撑作用，防止了Y轴横梁20的变形；由于X轴横梁30对Y轴横梁20产生一个垂直于第一斜板203的压力，第二滑块104靠近前支撑板202，一对第一滑块103靠近后支撑板207，一对滑块靠近底板201的中心，因此第一滑块103和第二滑块104受力均匀，防止第一滑块103和第二滑块104磨损。
优选地，Y轴定子502和Y轴动子501之间的间隙为0.7-1.0mm，X轴定子601和X轴动子602之间的间隙为0.7-1.0mm，Z轴定子702和Z轴动子701之间的间隙为0.7-1.0mm。
优选地，底板201下表面沿其轴线方向设有固定Y轴动子501的第一夹槽206，Y轴定子502固定于两平行的第一滑轨101之间。
优选地，第二斜板301的下表面沿其轴线方向设有固定X轴动子602的第二夹槽306，第一斜板203的上表面固定有两平行的第三滑轨204，X轴定子601固定于两平行的第三滑轨204之间，第二斜板301下表面固定有沿第三滑轨204滑动的第三滑块205。
优选地，固定架40的竖直面沿其轴线方向设有固定Z轴动子701的第三夹槽401，竖直板302的外侧面固定有两平行的第四滑轨304，Z轴定子702固定于两平行的第四滑轨304之间，固定架40的竖直面固定有沿第四滑轨304滑动的第四滑块305。
优选地，加强板303为向内凹的弧形板，弧形板开设有若干开口部307，可以减轻加强板303的重量。
优选地，Y轴横梁20和X轴横梁30内部分别设有加强筋。
本实用新型中，第一斜板203与底板201的夹角为45度。
以上是本实用新型的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。