本实用新型主要涉及一种机床机构，更具体地说涉及一种数控机床导轨。
背景技术：
数控机床在现代化加工中的应用越来越广泛，在加工各种零件的过程中经常需要用到数控机床，数控机床具备高精度、高稳定性和自动化特征，加工出的工件通常精度较好，但是机床频繁使用会使得刀头导轨磨损严重，导轨磨损会造成工件振动，加工精度降低，而使用可更换导轨可降低更换成本，保证加工精度。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种数控机床导轨，导轨可拆卸更换，便于维护，且导轨上具备油槽，导轨下有油纸，便于加工过程中的润滑并可防止导轨锈蚀在底座上。
为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种机床机构，更具体地说涉及一种数控机床导轨，包括导轨、螺栓、柱塞Ⅰ、油槽Ⅰ、柱塞Ⅱ、油槽Ⅱ、油纸和底座，导轨可拆卸更换，便于维护，且导轨上具备油槽，导轨下有油纸，便于加工过程中的润滑并可防止导轨锈蚀在底座上。
导轨上有滑槽。
导轨位于油纸的上方，油纸的下方与底座相接触，螺栓穿过导轨和油纸而将导轨和油纸固定在底座上。油槽Ⅰ穿过导轨而伸入油纸内，柱塞Ⅰ与油槽Ⅰ配合连接。油槽Ⅱ的一个端口位于导轨的左侧，油槽Ⅱ的另一个端口延伸至导轨的顶部，柱塞Ⅱ与油槽Ⅱ配合连接。
作为本方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床导轨所述的滑槽有多条，多条滑槽对称分布在导轨1的两侧。
作为本方案的进一步优化，本实用新型一种数控机床导轨所述的柱塞Ⅰ、油槽Ⅰ、柱塞Ⅱ、油槽Ⅱ都有两个。
本实用新型一种数控机床导轨的有益效果是：导轨可拆卸更换，便于维护，且导轨上具备油槽，导轨下有油纸，便于加工过程中的润滑并可防止导轨锈蚀在底座上。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本实用新型一种数控机床导轨作进一步详细的说明。
图1为本实用新型一种数控机床导轨的结构示意图。
图中：导轨1；滑槽1-1；螺栓2；柱塞Ⅰ3；油槽Ⅰ4；柱塞Ⅱ5；油槽Ⅱ6；油纸7；底座8。
具体实施方式
具体实施方式一：下面结合图1说明本实施方式，本实用新型涉及一种机床机构，更具体地说涉及一种数控机床导轨，包括导轨1、螺栓2、柱塞Ⅰ3、油槽Ⅰ4、柱塞Ⅱ5、油槽Ⅱ6、油纸7和底座8，导轨可拆卸更换，便于维护，且导轨上具备油槽，导轨下有油纸，便于加工过程中的润滑并可防止导轨锈蚀在底座上。
导轨1上有滑槽1-1。导轨1上的刀架沿滑槽1-1运动，滑槽1-1具备导向与定位作用，提高导向精度。
导轨1位于油纸7的上方，油纸7的下方与底座8相接触，螺栓2穿过导轨1和油纸7而将导轨1和油纸7固定在底座8上。油槽Ⅰ4穿过导轨而伸入油纸7内，柱塞Ⅰ3与油槽Ⅰ4配合连接。通过油槽Ⅰ4将润滑油注入油纸7内，利于导轨1的防锈蚀。
油槽Ⅱ6的一个端口位于导轨1的左侧，油槽Ⅱ6的另一个端口延伸至导轨1的顶部，柱塞Ⅱ5与油槽Ⅱ6配合连接。从油槽Ⅱ6的一个端口灌入润滑油，润滑油从油槽Ⅱ6的另一个端口出并溢出至导轨1的顶端面，便于刀架的滑动。
具体实施方式二：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的滑槽1-1有多条，多条滑槽1-1对称分布在导轨1的两侧，多条对称性滑槽1-1保证导轨1对其上的刀架的定位并防止偏移。
具体实施方式三：
下面结合图1说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的柱塞Ⅰ3、油槽Ⅰ4、柱塞Ⅱ5、油槽Ⅱ6都有两个，油分别从两个油槽Ⅰ4和油槽Ⅱ6注入。
上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。