本实用新型涉及一种加工组合刀具,特别是能随轧制棒材和轧制管坯内表面椭圆度和长度方向的弯曲度对表面进行均匀加工的组合刀具。
背景技术：
目前,对棒材和管坯表面加工处理采用的方法是外圆磨和内圆磨,用磨削的方法去掉工件表面氧化皮层,成为光亮精品材。但工件表面出现轧痕和结疤缺陷时,这种方法不能进行有效处理。另一方面,表面相同的加工量时,磨削处理效率低。当管坯内表面存在轧制缺陷时,由于磨削的方法不能进行有效处理,因此这类管坯只能改规或报废。改规后采用深孔镗进行加工，加工时不能实现沿弯曲度进行加工,只能加工成直线，所以必去除单位长度方向的壁厚2/1000以上的加工量。例如：管坯长度为10米时，单边工加工量将为20mm，从而导致这类管坯的成本上升。
为了克服现有的内外圆磨技术不能有效处理棒材和管坯表面银亮的问题,本发明人申请的申请号为“201610007665.4”的发明专利提供了一种随圆浮动加工组合刀具,该组合刀具不仅能随工件内外表面的椭圆表面进行均匀加工,保留轧制坯料的椭圆度,而且能在长度方向沿弯曲度对表面进行均匀加工。该组合刀具在使用过程仍然存在如下缺陷：只在滑动燕尾板的一侧设置气缸，滑动燕尾板移动是单边受力，刀具在加工过程中由于滑动燕尾板左右受力不均匀，使得刀具运动受影响，同时，固定燕尾槽和滑动燕尾板的滑动部位的磨损严重，影响其使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型针对上述技术缺陷，在原有随圆浮动加工组合刀具的基础上进一步改进，从而使刀具伸缩自如，减少固定燕尾槽和滑动燕尾板的滑动部位的的磨损，延长使用寿命。
本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：一种改进型随圆浮动加工组合刀具，包括刀具固定底板、固定燕尾槽、滑动燕尾板、滑轮组、清障刀具、加工刀具、气缸固定板Ⅰ、气缸Ⅰ，滑轮组固定在滑动燕尾板上，滑轮组左右两侧分别安装加工刀具和清障刀具，滑动燕尾板套在固定燕尾槽上，滑动燕尾板的一侧设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ通过气缸固定板Ⅰ与滑动燕尾板连接并带动滑动燕尾板在固定燕尾槽上滑动，固定燕尾槽和气缸Ⅰ固定在刀具固定底板上，在滑动燕尾板的另一侧与气缸Ⅰ对称位置还设有气缸Ⅱ，气缸Ⅱ固定在刀具固定底板上，气缸Ⅱ通过气缸固定板Ⅱ与滑动燕尾板连接。
本实用新型通过在原有气缸Ⅰ的对称位置增加一个同型号气缸，使得滑动燕尾板的两侧受力均匀，从而使刀具伸缩自如，同时减少了固定燕尾槽和滑动燕尾板的滑动部位的的磨损，延长了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型组合刀具的立体图。
图2是本实用新型组合刀具的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的随圆浮动加工组合刀具，包括刀具固定底板1、固定燕尾槽3、滑动燕尾板2、滑轮组7、清障刀具8、加工刀具6、气缸固定板Ⅰ5、气缸Ⅰ4，滑轮组7固定在滑动燕尾板2上，滑轮组7左右两侧分别安装加工刀具6和清障刀具8，滑动燕尾板2套在固定燕尾槽3上，滑动燕尾板2的一侧设有气缸Ⅰ4，气缸Ⅰ4通过气缸固定板Ⅰ5与滑动燕尾板2连接并带动滑动燕尾板2在固定燕尾槽上滑动，固定燕尾槽3和气缸Ⅰ4固定在刀具固定底板1上，在滑动燕尾板2的另一侧与气缸Ⅰ4对称位置还设有气缸Ⅱ10，气缸Ⅱ10固定在刀具固定底板1上，气缸Ⅱ10通过气缸固定板Ⅱ9与滑动燕尾板2连接。滑动燕尾板2通过气缸Ⅰ4和气缸Ⅱ10共同作用带动在固定燕尾槽3上滑动，进行压紧和松开动作。