一种加工轴承用刀具的制作方法

本发明涉及一种加工轴承用刀具。

背景技术：

轴承的加工工艺比较复杂，尤其是车加工起到承上启下的重要作用，车加工承上的作用在于需要将毛坯件进行进一步的精加工，启下的作用在于车加工是为后续磨加工打基础的工序。所以车加工的好坏对于决定轴承的品质起到至关重要的作用。而车加工的工序又最为繁多，现在的液压车床加工一个轴承内圈需要四次装夹四道加工工序，繁琐的工序不仅延长生产周期同时产品在不断移动中还会造成磕碰伤，影响产品的品质和使用寿命。

技术实现要素：

本发明的发明目的在于针对现有技术存在的上述不足而提供一种结构简单，可操作性强，成本低的加工轴承用刀具。

本发明的技术方案是：包括刀架及装于刀架上的第一轴向加工刀具、第二轴向加工刀具、径向加工刀具；

刀架上有L形凹部，L形凹部的纵向面设有相互平行的用于安装第一轴向加工刀具的第一轴向孔位、用于安装第二轴向加工刀具的第二轴向孔位，L形凹部的横向面设有垂直于两轴向孔位用于安装径向加工刀具的径向孔位。

所述第一轴向加工刀具包括刀柄一、装于刀柄一前端圆柱圆周壁上的刀头一；

所述第二轴向加工刀具包括刀柄二、装于刀柄二前端圆柱端面上与刀头一对应的刀头二；

所述径向加工刀具包括刀柄三、装于刀柄三前端圆柱端面上的刀头三；所述刀头三与刀头一相对。

所述第一轴向孔位、第二轴向孔位、径向孔位均为圆孔；所述第一轴向孔位中心轴线、第二轴向孔位中心轴线与径向孔位中心轴线位于同一平面。

所述刀架呈L形结构。

本发明刀孔位为3个：第一轴向孔位、第二轴向孔位、径向孔位，新增加的径向孔位与原来的第一轴向孔位、第二轴向孔位成90度垂直关系。

本发明用于新型液压车床，与现有技术相比：整个刀架增加了一个垂直于原来方向的刀孔位，从而增加了一把刀具，实现轴承内圈加工由四次装夹四道加工工序变为只需要三次装夹三道加工工艺，使轴承在进行轴向的过程中同时进行径向的加工，缩短加工周期，减少产品搬运，提高了加工精度缩短了加工周期。

附图说明

图1为现有刀具的结构示意图。

图2为本发明刀架的结构示意图。

图3为本发明的结构示意图。

具体实施方式

图1中，现有两把第一轴向加工刀具7、第二轴向加工刀具8是同一个水平方向，只能同时进行轴向或者径向的加工。

图2、3中，本发明包括刀架1及装于刀架1上的第一轴向加工刀具7、第二轴向加工刀具8、径向加工刀具9。L形刀架1上有L形凹部，L形凹部的纵向面2设有相互平行的用于安装第一轴向加工刀具7的第一轴向孔位3、用于安装第二轴向加工刀具8的第二轴向孔位4，L形凹部的横向面5设有垂直于两轴向孔位用于安装径向加工刀具9的径向孔位6。第一轴向加工刀具7包括刀柄一、装于刀柄一前端圆柱圆周壁上的刀头一，第二轴向加工刀具8包括刀柄二、装于刀柄二前端圆柱端面上与刀头一对应的刀头二，径向加工刀具9包括刀柄三、装于刀柄三前端圆柱端面上的刀头三。刀头三与刀头一相对。

除了原有的两把同一水平方向的刀具，新增加的径向加工刀具9垂直与水平方向的刀具，在水平方向的刀具进行轴向加工时，新增刀具可以同时进行径向的加工，减少装夹次数缩短加工周期。