一种机床尾座双重锁紧机构的制作方法

本发明涉及到机床设备，尤其指一种机床尾座双重锁紧机构。

背景技术：

目前市场上机床尾座的锁紧多单独采用液压油缸或单独采用伺服电机抱闸机构来进行。在采用液压油缸进行尾座锁紧时，其锁紧位置固定，不能灵活变换位置定位，机床尾座在线性导轨上移动只能采取人工操作的方式，且液压锁紧装置只能使得机床尾座在径向上固定（与线性导轨垂直方向上），沿线性导轨轴向上仍有可能移动，锁紧效果不佳。在加工较为粗大、自重较重的材料时，单独锁紧的方式往往不能满足加工时对整体结构刚性的要求，难以保证加工的精度。

中国专利授权公告号为： CN204700320U，授权公告日为2015.10.14的实用新型专利公开了一种液压尾座锁紧装置，它包括固定于机床的尾座底盘，在尾座底盘上设有硬轨，尾座底座可在硬轨上滑行，其特征在于在尾座底座上有注油孔、压盖、活塞杆组成的一个活塞机构，上述活塞杆和压盖之间有弹簧，活塞杆的下方连接刹车块。本实用新型的一种液压尾座锁紧装置，在活塞腔注入液压油时，活塞杆带动刹车块向上运动，使得硬轨被尾座底座和刹车块夹紧，达到固定锁定的目的，停止注油时，活塞杆在弹簧力的作用下，带动刹车块向下运动，刹车块与硬轨分离，尾座底座能自由运动，达到高刚性和自动化加工的需要。此设计机床尾座只能手动在硬轨上滑行，锁紧位置难以精确掌握，另外，在加工自重较大的材料时，机床尾座容易出现轴向窜动，锁紧效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术机床尾座锁紧过程中存在的上述问题，提供一种结构简单、使用方便、锁紧效果好的机床尾座双重锁紧机构。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种机床尾座双重锁紧机构，包括机床本体，所述机床本体上设置有线性导轨，线性导轨上有机床尾座，其特征在于：所述机床尾座内设置有液压锁紧装置，机床尾座通过丝杆延长杆、丝杆螺母、滚珠丝杆、弹性连接机构连接有抱闸式伺服电机。

所述液压锁紧装置包括两侧对应的侧臂，线性导轨位于两个侧臂之间，液压锁紧装置上还设置有进油管接头。

本发明的有益效果为：

本设计中机床尾座内设置有液压锁紧装置，机床尾座通过丝杆延长杆、丝杆螺母、滚珠丝杆、弹性连接机构连接有抱闸式伺服电机，当油压系统未向液压锁紧装置供油时，液压锁紧装置上的侧臂将线性导轨抱死，将机床尾座锁紧，避免机床尾座产生轴向移动；当油压系统通过进油管接头向液压锁紧装置内供油时，液压锁紧装置内部产生液压力，侧臂展开，机床尾座可在抱闸式伺服电机的带动下沿线性导轨直线运动；当抱闸式伺服电机断电时，抱闸式伺服电机内的抱闸线圈断电以制动电机轴，完成二道锁紧，以避免机床尾座沿线性导轨产生轴向窜动，双重锁紧使得机床尾座的固定效果好，适合于加工一些粗大、自重较大的材料。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中机床尾座与线性导轨的连接示意图；

图3是本发明中液压锁紧装置的与线性导轨的连接示意图。

图中：机床本体1，线性导轨2，机床尾座3，液压锁紧装置4，滚珠丝杆5，弹性连接机构6，抱闸式伺服电机7，丝杆延长杆8，侧臂9，进油管接头10，丝杆螺母11。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

参见图1至图3，一种机床尾座双重锁紧机构，包括机床本体1，所述机床本体1上设置有线性导轨2，线性导轨2上有机床尾座3，其特征在于：所述机床尾座3内设置有液压锁紧装置4，机床尾座3通过丝杆延长杆8、丝杆螺母11、滚珠丝杆5、弹性连接机构6连接有抱闸式伺服电机7。

所述液压锁紧装置4包括两侧对应的侧臂9，线性导轨2位于两个侧臂9之间，液压锁紧装置4上还设置有进油管接头10。

本设计中机床尾座3内设置有液压锁紧装置4，机床尾座3通过丝杆延长杆8、丝杆螺母11、滚珠丝杆5、弹性连接机构6连接有抱闸式伺服电机7，当油压系统未向液压锁紧装置4供油时，液压锁紧装置4上的侧臂9将线性导轨2抱死，将机床尾座3锁紧，避免机床尾座3产生轴向移动；当油压系统通过进油管接头10向液压锁紧装置4内供油时，液压锁紧装置4内部产生液压力，侧臂9展开，机床尾座3可在抱闸式伺服电机7的带动下沿线性导轨2直线运动；当抱闸式伺服电机7断电时，抱闸式伺服电机7内的抱闸线圈断电以制动电机轴，完成二道锁紧，以避免机床尾座3沿线性导轨2产生轴向窜动，双重锁紧使得机床尾座3的固定效果好，适合于加工一些粗大、自重较大的材料。本发明结构简单、使用方便、锁紧效果好。