一种数控机床的精确定位主轴结构的制作方法

本发明涉及数控机床领域，特别是涉及一种数控机床的精确定位主轴结构。

背景技术：

数控机床中主轴是核心部件，主轴的精度和转动停止状态是决定加工精度的关键，先有个的主轴就是通过伺服电机来带动转动，通过控制伺服电机的精确转动来控制主轴的转动，但是主轴质量比较大，转动的时候有惯性，往往无法精确定位停止，也无法准确监控到主轴的转动圈数，无法实现数控精确控制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种数控机床的精确定位主轴结构，具有实时刹车定位结构，能实现主轴的精确定位，通过磁环编码器来监控主轴的实际转动，与定位结构相配合提高主轴的转动精度，从而达到高精分度的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种数控机床的精确定位主轴结构，包括主轴箱、主轴和主轴油缸，所述的主轴的一端从主轴箱中伸出与主轴油缸相连，所述的主轴油缸与主轴箱之间的主轴上安装有轴套，该轴套的外侧安装有呈径向布置的刹车片，所述的主轴箱的一侧安装有刹车器，所述的刹车片伸入到该刹车器内，所述的主轴上还安装有磁环编码器。

作为优选，所述的轴套和主轴箱之间的主轴上安装有同步轮，该同步轮与机床上的伺服主电机相连。

进一步的，所述的刹车器为空压碟式刹车器。

有益效果：本发明涉及一种数控机床的精确定位主轴结构，具有实时刹车定位结构，能实现主轴的精确定位，通过磁环编码器来监控主轴的实际转动，与定位结构相配合提高主轴的转动精度，从而达到高精分度的目的。

附图说明

图1是本发明的立体状态结构图；

图2是本发明的立体状态结构图；

图3是本发明的主视结构图。

图示：1、主轴油缸；2、轴套；3、刹车片；4、同步轮；5、主轴箱；6、主轴；7、刹车器；8、磁环编码器。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示，本发明的实施方式涉及一种数控机床的精确定位主轴结构，包括主轴箱5、主轴6和主轴油缸1，所述的主轴6的一端从主轴箱5中伸出与主轴油缸1相连，所述的主轴油缸1与主轴箱5之间的主轴6上安装有轴套2，该轴套2的外侧安装有呈径向布置的刹车片3，所述的主轴箱5的一侧安装有刹车器7，所述的刹车片3伸入到该刹车器7内，所述的主轴6上还安装有磁环编码器8。

作为优选，所述的轴套2和主轴箱5之间的主轴6上安装有同步轮4，该同步轮4与机床上的伺服主电机相连。

进一步的，所述的刹车器7为空压碟式刹车器。

安装在主轴6上的同步轮与伺服主电机的同步轮通过同步带传动，在主轴电机编码器接收到系统停车指令后迅速作出反应，按原先设置好的位置准确停止；安装在主轴箱上的刹车器7在同一时间接收到系统刹车指令后，立即抱住安装在主轴上的刹车片3，消除了主轴运转惯性起到了瞬间准确定位的作用。

主轴伺服电机中装有磁环编码器8已具备分度功能，但经过同步带、轮传输后产生几何误差，本技术是在主轴上安装磁环编码器8随主轴同步旋转，与固定在主轴箱上的检测点运用激光传递读取误差值，然后反馈给磁环编码器、控制系统，通过二路脉冲修整误差值，从而达到高精分度的目的。

刹车片常用材料为：40GMO、16mnCr5等，通过调质、高频感应淬火等热处理工艺，表面硬度要求达到HRC55～60，以保证耐磨强度和材料的稳定性。

本发明具有实时刹车定位结构，能实现主轴的精确定位，通过磁环编码器来监控主轴的实际转动，与定位结构相配合提高主轴的转动精度，从而达到高精分度的目的。