本实用新型涉及一种AS圆形火机半成品自动组装线，属于日用品生产机械领域。
背景技术：
打火机是小型取火装置，主要用于吸烟取火，也用于炊事及其他取火，打火机主要部件是发火机构和贮气箱，发火机构动作时，迸发出火花射向燃气区，将燃气引燃，发火机构是打火机演变中最活跃的部分，也是结构较复杂的部分，根据发火机构的特点，打火机可分为火石钢轮打火机、压电陶瓷打火机、磁感应打火机、电池打火机、太阳能打火机、微电脑打火机6种，打火机使用的气体主要是可燃性气体，早期多用汽油，今多用丁烷、丙烷类和石油液化气，它们经加压后充入贮气箱，一旦释放到空气中便吸热气化而迅速膨胀，极易点燃，最原始的打火机是从燧石点火枪衍生出来的，带有弹簧的扳机扣动时，击打在火石上产生火花，点燃干树叶。
现有的打火机一般使用AS即丙烯腈-苯乙烯聚合物高分子材料作为外壳，但是常用的AS圆形火机半成品生产线生产的打火机质量不够好，次品率较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种AS圆形火机半成品自动组装线，组装精确，次品率低，生产出的产品质量高，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种AS圆形火机半成品自动组装线，包括传送运输带，所述传送运输带一侧设有总控制箱，所述总控制箱一侧设置有装配工位一，所述装配工位一一侧设置有装配工位二，所述装配工位二一侧设置有装配工位三，所述装配工位三一侧设置有成品检测器，所述装配工位一内设置有机械手臂，所述装配工位一顶部设置有照明LED灯，所述机械手臂一侧设置有组装机械，所述组装机械一侧设置有半成品检测仪，所述传送运输带上还设置有运输定位槽。
进一步而言，所述装配工位二、装配工位三内也设置有机械手臂、组装机械、照明LED灯、半成品检测仪。
进一步而言，所述组装机械、半成品检测仪上还设置有控制开关。
进一步而言，所述传送运输带上设置有传送电机、减速电机，所述装配工位一、装配工位二、装配工位三、成品检测器之间通过传送运输带连接。
进一步而言，所述总控制箱分别电性连接所述传送运输带、装配工位一、装配工位二、装配工位三、成品检测器。
本实用新型有益效果：一种AS圆形火机半成品自动组装线，通过设置装配工位一、装配工位二、装配工位三、成品检测器对AS圆形火机进行组装装配，分工明确，通过每个装配工位内设置的机械手臂、组装机械、照明LED灯、半成品检测仪，可以做到在每个工位精确组装后进行检测，有效避免了废品或不良品进行二次加工从而提高生产成本，通过设置有总控制箱对整条生产线进行控制，实现了生产控制自动化，整套装置组装顺序明确，组装精确，次品率低，生产出的产品质量高，有效的实现了生产控制自动化。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种AS圆形火机半成品自动组装线结构图。
图2是本实用新型一种AS圆形火机半成品自动组装线装配工位结构图。
图中标号：1、传送运输带；2、总控制箱；3、装配工位一；4、装配工位二；5、装配工位三；6、成品检测器；7、机械手臂；8、组装机械；9、运输定位槽；10、照明LED灯；11、半成品检测仪。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，一种AS圆形火机半成品自动组装线，包括传送运输带1，运用运输待装配产品，所述传送运输带1一侧设有总控制箱2，用于对整条生产线进行控制，保证了整条生产线有条不紊的进行，所述总控制箱2一侧设置有装配工位一3，所述装配工位一3一侧设置有装配工位二4，所述装配工位二4一侧设置有装配工位三5，装配工位一3、装配工位二4、装配工位三5构成组装系统，保证了装配效果，所述装配工位三5一侧设置有成品检测器6，用于对装配完成后的成品进行检测，所述装配工位一3内设置有机械手臂7，所述装配工位一3顶部设置有照明LED灯10，所述机械手臂7一侧设置有组装机械8，所述组装机械8一侧设置有半成品检测仪11，保证了每个装配工位的装配效果，同时可以在每个工位精确组装后进行检测，有效避免了废品或不良品进行二次加工，降低了生产成本，所述传送运输带1上还设置有运输定位槽9。
更具体而言，所述装配工位二4、装配工位三5内也设置有机械手臂7、组装机械8、照明LED灯10、半成品检测仪11，组装精确，组装效果好，所述组装机械8、半成品检测仪11上还设置有控制开关，便于控制，所述传送运输带1上设置有传送电机、减速电机，方便实现对装配工件的位置调整，所述装配工位一3、装配工位二4、装配工位三5、成品检测器6之间通过传送运输带1连接，所述总控制箱2分别电性连接所述传送运输带1、装配工位一3、装配工位二4、装配工位三5、成品检测器6，实现了生产控制自动化。
本实用新型改进于：一种AS圆形火机半成品自动组装线，通过设置装配工位一3、装配工位二4、装配工位三5、成品检测器6对AS圆形火机进行组装装配，分工明确，通过每个装配工位内设置的机械手臂7、组装机械8、照明LED灯10、半成品检测仪11，可以做到在每个工位精确组装后进行检测，有效避免了废品或不良品进行二次加工从而提高生产成本，通过设置有总控制箱2对整条生产线进行控制，实现了生产控制自动化，整套装置组装顺序明确，组装精确，次品率低，生产出的产品质量高，有效的实现了生产控制自动化。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。