本实用新型涉及钻床技术领域，更具体地说，涉及一种脚控式电机外壳倒角用钻床。
背景技术：
助力转向电机是通过输出不同的转矩从而实现转向控制的转向用主要装置。电机外壳的加工精度对其使用性能有较大影响。电机外壳主要是通过冲压成型而加工完成的，在完成成型加工后，需要对电机上的用于连接固定的固定孔进行钻孔倒角加工，从而完成初步的加工过程。
在进行电机外壳的钻孔或倒角加工时，需要工人操作钻床完成相应的工序。众所周知，钻床一般需要通过旋转手柄使钻床主轴下移，但工人单手扶持电机外壳时容易导致钻孔偏移，而且操作区域分隔较远，工人不断地忙上忙下，不便于效率的提高。
经过检索，现有技术中存在关于非手动操作的钻床方案，如中国专利号：201220056052.7，授权公告日：2012年10月3日，发明创造名称为：一种脚踏式进给钻床，该申请案公开了一种脚踏式进给钻床，其包括机座和固装在机座上的支撑架，支撑架的上部装有动力箱，动力箱内连接有由动力装置驱动的钻杆，动力箱内还装有与钻杆动力连接的驱动轴，驱动轴的外伸端装有转盘，转盘的外周圈设有环槽，环槽内装有固定柱和一端与固定柱连接的拉簧，拉簧的另一端装有下伸的拉臂，支撑架的下部铰接有外伸的拉杆，拉臂的下伸端与拉杆大致中部铰接，拉杆的外伸端设有脚踏板；转盘上环布有多个位于环槽外侧的导向销。
该方案是通过拉臂拉动转盘转动，实现钻杆的上下移动，虽然能够实现脚控操作，解放工人的双手，但是其在进行踩踏时需要工人不断的抬腿，类似于做高抬腿动作，相对于手动操作更容易使人疲劳，还需要进一步改进。
技术实现要素：
1.实用新型要解决的技术问题
本实用新型的目的在于克服现有技术中用手操作钻床时无法加工工件、效率低的不足，提供了一种脚控式电机外壳倒角用钻床，本实用新型通过踏板开关便可驱动主轴上下移动，使工人双手可以进行其他操作，降低了劳动强度，而且效率提高，钻床功能得到较大的改善。
2.技术方案
为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，包括钻床本体，通过钻床本体上驱动轴的旋转驱动主轴上下移动；还包括气缸、齿条板和踏板开关；所述驱动轴上连接有齿轮，齿条板下表面的齿条与齿轮啮合，齿条板的端部与气缸的活塞杆连接；所述气缸的两个通气管道与电磁阀连接，通过踏板开关控制电磁阀的通气管路。
作为本实用新型更进一步的改进，所述齿条板位于齿轮的上侧，且齿条板远离齿轮的一端向下倾斜。
作为本实用新型更进一步的改进，所述齿条板与水平方向的夹角为10～25°。
作为本实用新型更进一步的改进，所述的气缸固定在支座上，该支座与钻床本体的主轴箱通过螺栓连接。
作为本实用新型更进一步的改进，所述支座上设置有滚轮，该滚轮位于齿条板上方，用于防止齿条板翘起。
作为本实用新型更进一步的改进，所述支座主要由两块相互垂直的钢板组成，气缸固定在支座的一端，在竖直设置的钢板靠近齿轮的一端设置有安装连板，该安装连板上设置有用于固定的螺栓孔。
作为本实用新型更进一步的改进，所述踏板开关包括底板、踏板和复位弹簧所述底板与踏板一端铰接连接，另一端设置有复位弹簧，使踏板被支撑在底板上方，在底板上设置有电源触点，当踏板下压时，电源触点被接通，使电磁阀通电。
作为本实用新型更进一步的改进，所述底板通过销轴安装在地面，底板能够绕销轴转动。
作为本实用新型更进一步的改进，所述踏板上还连接有防护罩。
3.有益效果
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
(1)本实用新型的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，利用踏板开关控制气缸的运动方向，从而使齿条板驱动齿轮向不同的方向转动，实现主轴的上下移动，工人的双手得到解放，能够进行工件的加工操作，改善了钻床的的性能，而且降低了工人的劳动强度，提高了加工效率，适于推广使用；
(2)本实用新型的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，条板位于齿轮的上侧，且齿条板远离齿轮的一端向下倾斜，则能够依靠齿条板的重力，使其自动与齿轮卡合；此外，齿条板与水平方向的夹角为10～25°，该范围内齿条板在竖直方向分力较大，又不会影响其与齿轮的啮合，使用性能较好；
(3)本实用新型的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，气缸通过支座与钻床本体连接，该支座结构简单，通过对现手柄操作式钻床的改进便能够实现脚控操作，降低了重复采购的成本；
(4)本实用新型的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，踏板开关的底板上设置有防护罩，可以对操作者形成有效保护，防止工件掉落伤到脚背；此外，底板能够绕销轴转动，不同的操作者可以调整较为适宜的踩踏角度，结构设计合理，原理简单，易于实现。
附图说明
图1为本实用新型脚控式电机外壳倒角用钻床的结构示意图；
图2为本实用新型中支座的结构示意图；
图3为本实用新型中滚轮的结构示意图；
图4为本实用新型中踏板开关的结构示意图。
示意图中的标号说明：1、主轴；2、钻床本体；3、齿轮；4、驱动轴；5、支座；51、气缸固定盖；52、安装连板；53、滚轮；6、气缸；7、齿条板；81、底板；82、踏板；83、复位弹簧；84、防护罩。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。
实施例1
结合图1，本实施例的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，主要由钻床本体2、气缸6、齿条板7和踏板开关组成。本实施例中驱动轴4上连接有齿轮3，齿条板7下表面的齿条与齿轮3啮合，齿条板7的端部与气缸6的活塞杆连接，气缸6固定在钻床本体2的主轴箱上，当气缸6运动时，驱动齿轮旋转，进而带动驱动轴4转动，驱动轴4的旋转驱动主轴1上下移动，实现钻孔倒角操作。
本实施例中气缸6的两个通气管道与电磁阀连接，通过踏板开关控制电磁阀的通气管路。具体地，结合图4，踏板开关包括底板81、踏板82和复位弹簧83，底板81与踏板82一端铰接连接，底板81与踏板82相对的另一端设置有复位弹簧83，使踏板82被支撑在底板81上方，在底板81上设置有电源触点，当踏板82下压式，电源触点被接通，使电磁阀通电，气缸动作。
具体使用时，把带钻孔的电机外壳定位在钻床工作台上，用脚踩下踏板，电源触点被接通，电磁阀通电，则气缸6尾端的进气管道与压缩气体接通，活塞杆推动齿条板7向前运动，齿轮旋转驱动主轴1下移，开始钻孔工作；钻孔或倒角完成后，松开踏板，复位弹簧使踏板复位，电磁阀断电，则气缸6前端的进气管道与压缩气体接通，活塞杆回退，齿轮反向旋转驱动主轴1上升，完成一次加工工作。
在加工过程中，利用踏板开关控制气缸的运动方向，从而使齿条板驱动齿轮向不同的方向转动，实现主轴的上下移动，工人的双手得到解放，能够进行工件的加工操作，改善了钻床的的性能，而且降低了工人的劳动强度，适于推广使用。
实施例2
结合图1，本实施例的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，其基本结构与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例中齿条板7位于齿轮3的上侧，且齿条板7远离齿轮3的一端向下倾斜，齿条板7与水平方向的夹角为15°。在该状态下，齿条板7靠自身重力便可实与齿轮的紧密配合，不需要施加外力。此外，在夹角为10～25°的范围内，重力与气缸的推力有较好的综合作用，如果夹角过小，齿条板接近水状态，虽然也能够驱动齿轮转动，但是齿条板在机床震动时易滑落；若夹角过大，重力在竖直方向的分力较小，难以实现有效的啮合。
实施例3
结合图1和图2，本实施例的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，其基本结构与实施例2相同，其不同之处在于：本实施例的气缸6固定在支座5上，该支座5与钻床本体2的主轴箱通过螺栓连接，通过对现有钻床的改装便可实现本方案的技术改进，无需重新购买设备，降低了生产成本。
本实施例的支座5主要由两块相互垂直的钢板组成，气缸6固定在支座5的一端，该气缸6通过气缸固定盖51被压装在支座5上。
由于钻床结构的限制，主轴箱长度较小，因此，在支座5竖直设置的钢板靠近齿轮3的一端设置有安装连板52，该安装连板52上设置有用于固定的螺栓孔，便于把支座5固定在主轴箱上。
实施例4
结合图3，本实施例的一种脚控式电机外壳倒角用钻床，其基本结构与实施例3相同，其不同之处在于：本实施例在支座5上设置有滚轮53，该滚轮53位于齿条板7上方，用于防止齿条板翘起，工作性能更稳定。
本实施例的踏板开关的底板81通过销轴安装在地面，底板81能够绕销轴转动，不同的操作者可以调整较为适宜的踩踏角度。踏板82上还连接有防护罩84。可以对操作者形成有效保护，防止工件掉落伤到脚背。
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。