一种平开门合页加工装置的制作方法

本实用新型涉及合页加工技术领域，具体涉及一种平开门合页加工装置。

背景技术：
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平开门合页是合页中最常见的一种，主要应用于门窗的连接，其具有结构简单、连接可靠、安装方便，门窗活动角度大等优点，具有广泛的市场。

如图1所示，平开门合页包括上合页和下合页，上合页和下合页通过销轴连接，上合页和下合页上设有若干安装孔，通常设有四个安装孔。

如图2所示，是平开门合页型材，目前，对于平开门合页型材的加工设备还相对落后，主要依靠人力来完成，首先采用切割机对平开门合页型材切断，切割时通常人工辅助夹紧，然后用切割机进行切割，对于切割的间距，通常在平开门合页型材标记或借用切割机上的标尺进行标记；切割完成后再对其进行钻孔处理，钻孔时通常由工人根据经验判断四个安装孔的位置，然后进行钻孔，钻孔完成后还要进行圆角处理；上述平开门合页安装孔的加工方式存在劳动强度大、生产效率低、安装孔的加工位置存在偏差和整体机械化程度较低等不足。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种平开门合页加工装置，它具有机械化程度高、生产效率高、加工精度高等优点，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种平开门合页加工装置，包括工作台，所述工作台上设有放置开平门合页型材的导轨，沿平开门合页型材行进方向在工作台上依次设有分别与控制器相连的辅助夹紧器、输送机构、冲孔机、扩孔机和切割机，导轨前端的工作台上依次设有辅助夹紧器和输送机构，导轨上方靠近输送机构的位置依次设有冲孔机和扩孔机，导轨一侧的工作台上靠近扩孔机的位置设有切割机。

所述辅助夹紧器包括固定座，固定座上设有辅助夹紧气缸，辅助夹紧气缸连接有辅助夹紧块，辅助夹紧气缸通过导线与控制器相连。

所述输送机构包括底座，底座上端设有纵向夹紧气缸，纵向夹紧气缸连接有纵向夹紧块，底座一端设有横向驱动气缸，另一端设有横向导柱，横向导柱上设有横向移动座，横向移动座与横向驱动气缸连接，横向移动座上还设有竖向夹紧气缸，竖向夹紧气缸连接有竖向夹紧块，横向移动座上还设有第一传感器，纵向夹紧气缸、横向驱动气缸、竖向夹紧气缸和第一传感器分别通过导线与控制器相连。

所述冲孔机包括竖直设置的液压缸，液压缸连接有冲圆孔刀和冲圆角刀，液压缸下方的工作台上设有冲孔模具，通过导线与控制器连接。

所述冲孔模具包括四个圆孔通孔和凸形通孔，凸形通孔设有两个圆角边。

所述扩孔机包括竖向设置的钻孔电动机和竖向驱动气缸，竖向驱动气缸与钻孔电动机连接，钻孔电动机通过转轴与若干钻头连接，钻孔电动机左右两侧分别设有第二传感器和第三传感器，钻孔电动机、竖向驱动气缸、第二传感器和第三传感器分别通过导线与控制器连接。

所述若干钻头为四个钻头，四个钻头依次呈波形设置，钻头设置在波峰或波谷上。

所述切割机包括切割电动机，切割电动机连接有切割片，切割电动机连接有纵向驱动气缸，切割电动机和纵向驱动气缸通过导线分别与控制器连接。

所述工作台上对应切割机的位置设有冷却夹紧装置，冷却夹紧装置包括设置在工作台上的冷却夹紧座，冷却夹紧座上分别设有冷却喷头、竖向设置的第一夹紧气缸和纵向设置的第二夹紧气缸，冷却喷头上设有电磁阀，第一夹紧气缸、第二夹紧气缸和电磁阀分别通过导线与控制器连接。

所述工作台侧面设有废料出口。

所述控制器为PLC控制器。

本实用新型采用上述方案，针对现有平开门合页生产加工的技术问题，设计了一种平开门合页加工装置，通过设计辅助夹紧器、输送机构、冲孔机、扩孔机和切割机，实现在一台设备上就可加工平开门合页圆孔和圆角边的整个生产加工，节省人力物力，而且各加工工序都采用电气化设备进行加工，机械化程度高，保证生产质量的同时，提高了生产效率；本申请中输送机构中的底座可以调节，改变横向导柱的长度，从而改变横向移动座的移动距离，进而改变每次平开门合页型材的进给量，通过更换冲圆孔刀和冲圆角刀，可加工直径不同的安装孔和不同大小的圆角，通过调节切割机位置，实现切割不同尺寸的母合页，拓宽了本申请的加工范围；通过设计冲圆孔刀和冲圆角刀，以及相匹配的冲孔模具，实现一次冲压即可实现对四个安装孔和两个圆角的加工，提高加工的质量和速度。

附图说明：

图1是平开门合页结构示意图；

图2是平开门合页型材结构示意图；

图3是本实用新型加工装置的结构示意图；

图4是本实用新型加工装置的另一视角结构示意图；

图5是本实用新型冲刀结构示意图；

图6是本实用新型冲孔模具结构示意图；

图7是本实用新型钻头位置关系图；

其中，1、工作台，2、导轨，3、辅助夹紧器，301、固定座，302、辅助夹紧气缸，303、辅助夹紧块，4、输送机构，401、底座，402、纵向夹紧气缸，403、纵向夹紧块，404、横向驱动气缸，405、横向导柱，406、横向移动座，407、竖向夹紧气缸，408、竖向夹紧块，409、第一传感器，5、冲孔机，501、液压缸，502、冲圆孔刀，503、冲圆角刀，504、冲孔模具，6、扩孔机，601、机架，602、竖向驱动气缸，603、钻孔电动机，604、钻头，605、第二传感器，606、第三传感器，7、切割机，701、切割电动机，702、切割片，703、纵向驱动气缸，8、冷却夹紧装置，801、冷却夹紧座，802、冷却喷头，803、第一夹紧气缸，804、第二夹紧气缸，9、控制器，10、安装孔，11、圆角，12、切割线，13、废料出口。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1-7所示，一种平开门合页加工装置，包括工作台1，工作台1上设有放置开平门合页型材的导轨2，沿平开门合页型材行进方向在工作台1上依次设有分别与控制器9相连的辅助夹紧器3、输送机构4、冲孔机5、扩孔机6和切割机7，导轨2前端的工作台1上依次设有辅助夹紧器3和输送机构4，导轨2上方靠近输送机构4的位置依次设有冲孔机5和扩孔机6，导轨2一侧的工作台1上靠近扩孔机6的位置设有切割机7，通过设计辅助夹紧器3、输送机构4、冲孔机5、扩孔机6和切割机7，实现在一台设备上就可加工平开门合页安装孔10和圆角11的整个生产加工，节省人力物力，而且各加工工序都采用电气化设备进行加工，机械化程度高，保证生产质量的同时，提高了生产效率

辅助夹紧器3包括固定座301，固定座301上设有辅助夹紧气缸302，辅助夹紧气缸302连接有辅助夹紧块303，辅助夹紧气缸302通过导线与控制器9相连，对平开门合页型材进行定位，防止其在加工过程中发生偏移。

输送机构4包括底座401，底座401上端设有纵向夹紧气缸402，纵向夹紧气缸402连接有纵向夹紧块403，底座401一端设有横向驱动气缸404，另一端设有横向导柱405，横向导柱405上设有横向移动座406，横向移动座406与横向驱动气缸404连接，横向移动座406上还设有竖向夹紧气缸407，竖向夹紧气缸407连接有竖向夹紧块408，横向移动座406上还设有第一传感器409，纵向夹紧气缸402、横向驱动气缸404、竖向夹紧气缸407和第一传感器409分别通过导线与控制器相连，通过设计输送机构4，确保加工过程中进给量的准确性，从而保证加工质量。

冲孔机5包括竖直设置的液压缸501，液压缸501连接有冲圆孔刀502和冲圆角刀503，液压缸501下方的工作台1上设有冲孔模具504，通过导线与控制器9连接，通过设计冲圆孔刀502和冲圆角刀503，以及相匹配的冲孔模具504，实现一次冲压即可实现对四个圆孔10和两个圆角11的加工，提高加工的质量和速度。

冲孔模具504包括四个圆孔通孔505和凸形通孔506，凸形通孔506设有两个圆角边507。

扩孔机6包括竖向设置在机构601上的钻孔电动机603和竖向驱动气缸602，竖向驱动气缸602与钻孔电动机603连接，钻孔电动机603通过转轴与若干钻头604连接，钻孔电动机603左右两侧分别设有第二传感器605和第三传感器606，钻孔电动机603、竖向驱动气缸602、第二传感器605和第三传感器606分别通过导线与控制器9连接，对加工的安装孔10进行扩孔处理。

若干钻头604为4个钻头604，四个钻头604依次呈波形设置，钻头604设置在波峰或波谷上，使钻头打孔更加均匀，平开门合页型材受力更加均匀，提高加工质量和钻头604的使用寿命。

切割机7包括切割电动机701，切割电动机701连接有切割片702，切割电动机701还与纵向驱动气缸703连接，切割电动机701和纵向驱动气缸703通过导线分别与控制器9连接，准确对平开门合页型材进行切割。

工作台1上对应切割机7的位置设有冷却夹紧装置8，冷却夹紧装置8包括设置在工作台1上的冷却夹紧座801，冷却夹紧座801上分别设有冷却喷头802、竖向设置的第一夹紧气缸803和纵向设置的第二夹紧气缸804，冷却喷头802、第一夹紧气缸803、第二夹紧气缸804分别通过导线与控制器9连接，通过设计冷却夹紧装置，再对切割片进行冷却的同时，对平开门合页型材进行定位夹紧，消除因切割受力不均带来的不利影响。

工作台1侧面设有废料出口13。

控制器9为PLC控制器，优选为西门子S7-1200。

本实用新型的工作过程：

(1)平开门合页型材的输送

将平开门合页型材放置在辅助夹紧器3的固定座301和输送器4的横向移动座406上，纵向夹紧气缸402开启，通过控制器9启动本加工装置，第一传感器407检测到平开门合页型材位置，并将该检测信号发送给控制器9，辅助夹紧气缸302和纵向夹紧气缸402收起，竖向夹紧气缸407开启，通过竖向夹紧块408将平开门合页型材夹紧在横向移动座406上，然后横向驱动气缸404开始工作，推动横向移动座406横向移动，从而带动平开门合页型材进入导轨2横向移动，平开门合页型材进行一次横向移动后，辅助夹紧气缸302和纵向夹紧气缸开启将平开门合页型材夹紧，同时竖向夹紧气缸407收起，横向驱动气缸404将横向移动座406复位，然后竖向夹紧气缸407再次开启将平开门合页型材夹紧在横向移动座406上，准备下次横向运动。

(2)平开门合页型材的冲孔

液压缸501驱动冲圆孔刀502和冲圆角刀503对平开门合页型材进行冲圆孔10和冲圆角11，冲下的废料从废料出口13流出，冲孔结束后，液压缸501复位。

(3)平开门合页型材的扩孔

第二传感器605检测冲圆孔10的位置是否准确，并将信号传输给控制器9，冲圆孔10位置准确时，竖向驱动气缸602驱动钻孔电动机603竖向运动，钻孔电动机603带动多个钻头604转动，多个钻头604对冲圆孔进行钻孔，钻孔完成后，形成安装孔10，竖向气缸602带动钻孔电动机601复位；当第二传感器605检测冲圆孔位置不正确时，将信号传输给控制器9，整个设备停止工作，并报警。

(4)平开门合页型材的切割

第三传感器606检测扩孔后的安装孔10位置是否准确，并将检测信号发送给控制器9，安装孔10的位置准确时，冷却夹紧装置8中的冷却喷头802、第一夹紧气缸803和第二夹紧气缸804开始工作，然后纵向驱动气缸703驱动切割电动机701纵向移动，切割电动机701带动切割片702对平开门合页型材进行切割。

(5)等平开门合页型材横向输送一次实现平开门合页型材的冲孔、扩孔和切割工序后，再对平开门合页型材进行下一次的横向输送，进而实现循环加工，实现对平开门合页的批量生产加工。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。