一种多级泵不锈钢筒折边车削一体机床的制作方法

本实用新型属于机床技术领域，涉及一种多级泵不锈钢筒折边车削一体机床。

背景技术：

多级泵不锈钢筒的两端要进行折边。目前的折边方式是通过人工进行折边，折边的效果差，效率低，且提高了人力成本。在折边过程中可能会造成不锈钢筒出现报废的现象，导致生产成本的提高。

后来出现了车床加工，但是由于多级泵不锈钢筒有不同的长度，装夹时非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种多级泵不锈钢筒折边车削一体机床，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现能方便装夹不同的长度的多级泵不锈钢筒、加工方便，提高工作效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多级泵不锈钢筒折边车削一体机床，包括有机座，在机座上设置有X向导轨，左安装座、右安装座均设置有X向导轨上，并能分别在驱动机构一的驱动下沿X向导轨往复移动调节两安装座之间的距离；或其中一个安装座设置在X向导轨上、另一个安装座固定在X向导轨一侧的机座上，位于X向导轨上的左安装座或右安装座在驱动机构一的驱动下沿X向导轨往复移动调节两安装座之间的距离；在左安装座上设置有左主轴，在左主轴上设置有左内撑夹紧装置，右安装座上设置有右主轴，在右主轴上设置有右内撑夹紧装置，所述左、右主轴同轴线设置并分别由主轴电机驱动转动，在左安装座、右安装座相对的侧面上均设置有折边器，折边器能在左安装座或右安装座上沿Y向往复移动，所述驱动机构一、折边器、左内撑夹紧装置、右内撑夹紧装置、主轴电机的动作均由控制器控制。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述驱动机构一包括有丝杆及驱动丝杆转动的电机，所述左安装座或右安装座设置在丝杆上，丝杆由电机驱动正转或反转实现左安装座或右安装座在X向导轨上的往复移动。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述左主轴、右主轴为空心轴，在两空心轴的后端均设置有从动轮，从动轮由主动轮带动转动，主动轮由相应的主轴电机带动转动，主轴电机的动作由控制器控制。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述左安装座、右安装座的一侧分别设置有Z向导轨，在Z向导轨上设置有车刀，车刀由驱动机构二驱动沿Z向导轨往复移动，所述驱动机构二由控制器控制。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述车刀设置在车刀安装座上，车刀安装座设置在Z向导轨上。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述驱动机构二包括有丝杆，车刀安装座连接在丝杆上，丝杆由电机带动转动；

或所述驱动机构二为液压缸，液压缸的活塞杆与车刀安装座连接。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述左内撑夹紧装置或右内撑夹紧装置构包括有液压缸及内撑卡盘，内撑卡盘设置在左主轴或右主轴的前端，在内撑卡盘上设置有锥形孔，在液压缸的活塞杆的外端设置有张紧头，液压缸的活塞杆内缩使锥形头往锥形孔内移动将内撑卡盘撑开扩大直径实现张紧。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述折边器包括安装座，在安装座上设置有滚轮轴，滚轮套设在滚轮轴上。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述安装座设置在Z向导轨上，安装座在驱动机构三的驱动下沿Z向导轨上下移动，所述驱动机构三的动作由控制器控制。

在上述的一种多级泵不锈钢筒折边车削一体床中，所述驱动机构三为液压缸或气缸或丝杆、电机机构。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型的左内撑夹紧装置、右内撑夹紧装置之间的距离可以调节，方便加工不同长度的多级泵不锈钢筒的折边，调节方便、快速，通用性强。

2、本实用新型各个动作由控制器控制，自动化程度高，折边效率高，折边效果好。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视剖视图之一。

图3是本实用新型的右视剖视图之一。

图4是本实用新型的俯视图之一。

图5是本实用新型的俯视图之二。

图6是本实用新型的左视剖视图之二；

图7是本实用新型的右视剖视图之二。

图中，1、机座；2、X向导轨；3、左安装座；4、右安装座；5、左主轴；6、右主轴；7、齿轮箱；8、从动轮；9、主动轮；10、车刀；11、车刀安装座；12、电机一；13、活塞杆；14、内撑卡盘；15、液压缸二；16、安装座；17、滚轮轴；18、滚轮；19、多级泵不锈钢筒；20、液压缸三；21、皮带。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图1-7，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

一种多级泵不锈钢筒折边车削一体机床，包括有机座1，在机座1上设置有X向导轨2，左安装座3、右安装座4均设置有X向导轨2上，并能分别在驱动机构一的驱动下沿X向导轨2往复移动调节两安装座3、4之间的距离；或其中一个安装座设置在X向导轨2上、另一个安装座固定在X向导轨2一侧的机座1上，位于X向导轨2上的左安装座3或右安装座4在驱动机构一的驱动下沿X向导轨2往复移动调节两安装座3、4之间的距离。不同的距离，适用于不同长度的多级泵不锈钢筒19的折边，通用性强。当左安装座3、右安装座4均设置有X向导轨2上时，需要两个驱动机构一分别驱动两安装座3、4在X向导轨2移动。本实施例是左安装座3设置在X向导轨2上，右安装座4固定在X向导轨2一侧的机座1上。

在左安装座3上设置有左主轴5，在左主轴5上设置有左内撑夹紧装置，右安装座4上设置有右主轴6，在右主轴6上设置有右内撑夹紧装置，所述左、右主轴5、6同轴线设置并分别由主轴电机驱动转动，在左安装座3、右安装座4相对的侧面上均设置有折边器，折边器能在左安装座3或右安装座4上沿Y向往复移动，所述驱动机构一、折边器、左内撑夹紧装置、右内撑夹紧装置、主轴电机的动作均由控制器控制。

本实用新型的工作原理是：

将多级泵不锈钢筒19的一端套设在右内撑夹紧装置外，调节左内撑夹紧装置的位置将多级泵不锈钢筒19进行定位，定位完成后由控制器控制左内撑夹紧装置、右内撑夹紧装置动作固定多级泵不锈钢筒19，再控制左、右主轴5、6转动带动多级泵不锈钢筒19一起转动。其中，多级泵不锈钢筒19、左、右主轴5、6的轴线共线。然后，由控制器控制折边器下降对多级泵不锈钢筒19的两端进行折边。

具体地，所述驱动机构一包括有丝杆及驱动丝杆转动的电机，所述左安装座3或右安装座4设置在丝杆上，丝杆由电机驱动正转或反转实现左安装座3或右安装座4在X向导轨2上的往复移动。所述电机为伺服电机。当然，驱动机构一也可以是液压缸或气缸等。本实施例用伺服电机驱动调节左安装座3与右安装座4之间的距离，调节方便、快速。

具体地，本实用新型所述左主轴5、右主轴6为空心轴，在两空心轴的后端均设置有从动轮8，从动轮8由主动轮9带动转动，主动轮9由相应的主轴电机带动转动，主轴电机的动作由控制器控制。本实施例的主轴电机为伺服电机。从动轮8与主动轮9之间通过皮带21连接传动或链条连接传动。一般情况下，主动轮9设置在齿轮箱的输出轴上，主轴电机与齿轮箱7的输入轴连接。

具体地，所述左安装座3、右安装座4的一侧分别设置有Z向导轨，在Z向导轨上设置有车刀10，车刀10由驱动机构二驱动沿Z向导轨往复移动，所述驱动机构二由控制器控制。

更具体地，所述车刀10设置在车刀安装座11上，车刀安装座11设置在Z向导轨上。

其中，所述驱动机构二包括有丝杆，车刀安装座11连接在丝杆上，丝杆由电机带动转动。为方便区分，称本电机为电机一12。

或所述驱动机构二为，液压缸的活塞杆13与车刀安装座11连接。当液压缸然也可以用气缸进行替代。本液压缸为液压缸一。

本实用新型在完成折边后，由控制器控制驱动机构二带动液压缸一12动作，将车刀10送至多级泵不锈钢筒19的一侧对其进行车平面的动作。

另外，本实用新型所述的左内撑夹紧装置或右内撑夹紧装置构包括有液压缸及内撑卡盘14，内撑卡盘14设置在左主轴5或右主轴6的前端，在内撑卡盘上14设置有锥形孔，在液压缸的活塞杆的外端设置有张紧头，液压缸的活塞杆内缩使锥形头往锥形孔内移动将内撑卡盘14撑开扩大直径实现张紧。为方便区分，称本液压缸为液压缸二15。

本实用新型所述的折边器包括安装座16，在安装座16上设置有滚轮轴17，滚轮18套设在滚轮轴17上。要求，滚轮轴17的轴线与左主轴5、右主轴6的轴线平行。滚轮18通过轴承设置在滚轮轴17上。左主轴5、右主轴6转动会带动多级泵不锈钢筒19转动，滚轮18则没有动力驱动转动。折边时，将滚轮18下降至与多级泵不锈钢筒19的两端边沿接触连接，在滚轮18压力的作用下，会将多级泵不锈钢筒19的两端边沿进行折边。

具体地，所述安装座16设置在Z向导轨上，安装座19在驱动机构三的驱动下沿Z向导轨上下移动，所述驱动机构三的动作由控制器控制。

更具体地，所述驱动机构三为液压缸或气缸或丝杆、电机机构。本实施例采用液压缸。为了方便区分，称本液压缸为液压缸三20。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。