一种全自动冲孔切口机的制作方法

本实用新型属于生产加工技术领域，具体涉及一种全自动冲孔切口机。

背景技术：

中国文具产业链上下游企业多达10万余家，其中制造商约4.3万家，其中70％集中在广东、浙江、江苏三个地区。客户层面，近年来中国文具市场以平均每年12％的速度高速增长，预计以后年度中国文具市场将以每年5％-10％的速度增长，这对文具制造商提出了更高的要求，需要提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。

专利一种切口机(申请号CN201220686236.1)，提供了一种切口机，切口机包括机架、切口下撑板件、定位压件、上定位件、切刀、蝶形螺栓、光栓和压簧，机架包括竖直部件和横向部件，切口下撑板件包括竖直部件和具有放置切刀的方孔的横向部件，定位压件包括竖直部件和横向部件，上定位件包括放置切刀的方孔，切口下撑板件的横向部件固定在机架的竖直部件的上端，上定位件通过光栓和压簧连接在定位压件的竖直部件的上端，切口下撑板件的横向部件位于上定位件的下方，切口下撑板件的横向部件的方孔和上定位件的方孔上下对齐，定位压件的横向部件和机架的横向部件通过蝶形螺栓连接。本实用新型的切口机能对板材快速、精准、安全可靠地切口，提高了切口的加工质量和速度。但其操作需要人工协助，并且无法自动化衔接冲孔流程，无法适应高强度的生产制造需要。

因此急需要一种使用方便、加工精准度高、加工效率高、节省人力的全自动冲孔切口机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种全自动冲孔切口机，以解决现有技术使用不便、加工精度低、加工效率低和无法节省人力、成本高的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种全自动冲孔切口机，包括机壳和设于所述机壳内的电动机、气缸、托料型芯、自动落料机、导轨、冲孔机、切口机和料框；所述电动机还包括一传动机构，所述传动机构连接所述电动机和所述自动落料机；所述自动落料机竖直下侧设有所述导轨，所述托料型芯末端安装于所述气缸中，所述托料型芯顶端位于所述导轨水平面以上，并朝向所述冲孔机下方；所述切口机与所述冲孔机相邻，所述料框设于所述切口机竖直下侧。

优选的，所述传动机构还包括传动皮带、传动转轴和传动齿轮，所述传动皮带和所述传动齿轮分别铰接于所述电动机和所述自动落料机，所述传动皮带和所述传动齿轮通过所述传动转轴相连接，有利于开启电源后机器自动完成落料工作；

优选的，所述自动落料机和所述冲孔机分别通过所述支架支撑固定于所述机壳底部，合理安排机器方位有利于精确实现生产自动化；

优选的，所述气缸和所述切口机分别通过所述支架固定于所述机壳内壁，有利于稳定性和精确度的提升；

优选的，所述导轨上设有一载物块，配合导轨，节省成本，并且利于衔接后续工序；

优选的，所述导轨镂空处竖直下方设有一感应装置，所述感应装置下方设有气缸，所述气缸固定于所述机壳底部，所述感应装置固定于所述气缸上，所述气缸顶面设有一连杆，所述连杆延伸至所述导轨下端镂空处；

优选的，所述料框活动插接于所述机壳内，便于产品的收纳；

优选的，所述料框上还设有导向槽，所述导向槽朝所述冲孔机方向开口，与所述料框相连通，精准导落产品入框；

优选的，所述全自动冲孔切口机还包括定时机器，所述定时机器固定于所述机壳上，与所述冲孔机和所述切口机耦接，便于控制所述冲孔机和所述切口机工作，自动化完成加工；

优选的，所述全自动冲孔切口机还包括机械手，所述机械手包括一气缸，所述机械手通过气缸固定于所述机壳内壁，设于所述切口机和所述料框之间。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型整体使用便捷；

2、自动落料机、冲孔机、切口机和料框均有固定，大大提高加工精准度；

3、电动机、气缸、自动落料机、冲孔机、切口机和料框组合成简易生产线，实现产品生产全自动，可以显著提高生产效率；

4、送料和出料便捷，生产过程无需人力辅助，能有效节省人力。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部示意图。

图中：1.气缸，2.电动机，3.料框，4.切口机，41.支架，5.冲孔机，51.支架，6.自动落料机，61.支架，62.下料口，63.载物块，7.托料型芯，8.传动机构，81.传动皮带，82.传动转轴，83.传动齿轮，9.导向槽，10.机壳，11.支架，12.定时机器，13.气缸，14.感应装置，15.连杆，16.导轨，161.支架，17.机械手。

具体实施方式

如图1所示，一种全自动冲孔切口机，包括机壳10和设于机壳10内的电动机2、气缸1、托料型芯7、自动落料机6、导轨16、冲孔机5、切口机4和料框3；电动机2还包括一传动机构8，传动机构8连接电动机2和自动落料机6；自动落料机6竖直下侧设有导轨16，托料型芯7末端安装于气缸1中，托料型芯7顶端位于导轨16水平面以上，并朝向冲孔机5下方；冲孔机5的右侧相邻处设有切口机4，料框3设于切口机4竖直下侧。

如图2所示，自动落料机6通过电动机2的带动落出产品，产品置于载物块63上，载物块63在导轨16上向左移动，移动到感应装置14正上方时，导轨16停止运转，气缸13带动连杆15上升，将载物块63和产品整体托升至托料型芯7水平方向，托料型芯7通过气缸1的推动穿过产品并送达冲孔机5和切口机4的工作区域；与冲孔机5和切口机4耦接的有定时机器12，定时机器12用来控制冲孔机5和切口机4的工作顺序和工作时间，使其对送抵的产品进行加工，能够实现产品生产制造的全自动加工。

如图1所示，一种全自动冲孔切口机，包括机壳10和设于机壳10内的电动机2、气缸1、托料型芯7、自动落料机6、导轨16、冲孔机5、切口机4和料框3；电动机2还包括一传动机构8，传动机构8连接电动机2和自动落料机6；自动落料机6竖直下侧设有导轨16，托料型芯7末端安装于气缸1中，托料型芯7顶端位于导轨16水平面以上，并朝向冲孔机5下方；冲孔机5的右侧相邻处设有切口机4，料框3设于切口机4竖直下侧；料框3和切口机4之间设有机械手17，当产品经由冲孔机5冲孔并经切口机4切口后，机械手17抓住产品，将其送入料框3中。料框3还包括导向槽9，导向槽9朝冲孔机5方向开口，与料框3相连接，精准导落产品入料框3。

如图1所示，一种全自动冲孔切口机，包括机壳10和设于机壳10内的电动机2、气缸1、托料型芯7、自动落料机6、导轨16、冲孔机5、切口机4和料框3；电动机2还包括一传动机构8，传动机构8连接电动机2和自动落料机6；自动落料机6竖直下侧设有导轨16，托料型芯7末端安装于气缸1中，托料型芯7顶端位于导轨16水平面以上，并朝向冲孔机5下方；冲孔机5的右侧相邻处设有切口机4，料框3设于切口机4竖直下侧，气缸1、切口机4、自动落料机6和冲孔机5分别通过支架11、支架41、支架51和支架61固定于机壳10和地面上，使整个全自动冲孔切口机能稳定持续地全自动化工作，并提升加工精准度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。