一种方管自动上蜡装置的制作方法

本实用新型属于抛光设备机械制造领域，具体涉及一种方管自动上蜡装置。

背景技术：

抛光机在抛光过程中，转动的抛光轮上加有能对工件表面进行微量磨削的亮光剂，即常说的蜡条，一般由工人手持蜡条对抛光轮上蜡。采用人工方式上蜡，一方面由于人工上蜡的不均衡，导致每次加蜡时抛光轮各处上蜡量不一致，加工表面粗糙度产生差异；另一方面，人工上蜡的时间间隔也很难控制，如果该上蜡时没上蜡，抛光轮对工件表面进行干磨，反而降低表面质量；再一方面，上蜡时抛光轮处于高速旋转状态，人工操作时，稍有不慎，极易引发人身安全事故。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用方便的方管自动上蜡装置用以解决人工打蜡存在的安全问题，提高钢管抛光质量和抛光效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种方管自动上蜡装置，包括分别设置在方管上下两侧的两个水平向砂轮和分别设置在方管左右两侧的两个竖向砂轮，所述的方管上下两侧与两个水平向砂轮之间及方管左右两侧与两个竖向砂轮之间均设有上蜡装置，所述的上蜡装置包括液蜡胶瓶，液蜡胶瓶外套装有套筒，套筒内套装有压环，压环上固定连接有活塞杆，活塞杆设置在气缸上。

所述的两个水平向砂轮内均设有砂轮轴Ⅰ，砂轮轴Ⅰ上均连接有齿轮Ⅰ，砂轮轴Ⅰ两端的侧面均设有连接架Ⅰ，砂轮轴Ⅰ通过轴承与连接架Ⅰ连接。

所述的两个竖向砂轮内均设有砂轮轴Ⅱ，砂轮轴Ⅱ上均连接有齿轮Ⅱ，砂轮轴Ⅱ的侧面均设有连接架Ⅱ，砂轮轴Ⅱ通过轴承与连接架Ⅱ连接。

所述的气缸的两端分别设有进气口和排气口，气缸内的中部设有密封活塞，密封活塞上连接有活塞杆，活塞杆上套有弹簧，且弹簧一端与密封活塞固定连接，弹簧另一端与气缸端部内壁固定连接。

本实用新型具有如下的有益效果：整个自动上蜡装置结构较为简单实用，相对于人工上蜡，既能保证工人人身安全，而且上蜡量更加均匀，钢管抛光质量更稳定；可以连续同时对方管的4个面进行上蜡抛光，生产效率显著提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为上蜡装置的结构示意图。

图3为气缸的结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、3所示，一种方管自动上蜡装置，包括分别设置在方管9上下两侧的两个水平向砂轮3和分别设置在方管9左右两侧的两个竖向砂轮6，所述的方管9上下两侧与两个水平向砂轮3之间及方管9左右两侧与两个竖向砂轮6之间均设有上蜡装置，所述的上蜡装置包括液蜡胶瓶14，液蜡胶瓶14外套装有套筒13，套筒13内套装有压环12，压环12上固定连接有活塞杆11，活塞杆11设置在气缸10上。所述的两个水平向砂轮3内均设有砂轮轴Ⅰ4，砂轮轴Ⅰ4上均连接有齿轮Ⅰ5，砂轮轴Ⅰ4两端的侧面均设有连接架Ⅰ1，砂轮轴Ⅰ4通过轴承与连接架Ⅰ1连接。所述的两个竖向砂轮6内均设有砂轮轴Ⅱ7，砂轮轴Ⅱ7上均连接有齿轮Ⅱ8，砂轮轴Ⅱ7的侧面均设有连接架Ⅱ2，砂轮轴Ⅱ7通过轴承与连接架Ⅱ2连接。所述的气缸10的两端分别设有进气口17和排气口18，气缸10内的中部设有密封活塞15，密封活塞15上连接有活塞杆11，活塞杆11上套有弹簧16，且弹簧16一端与密封活塞15固定连接，弹簧16另一端与气缸10端部内壁固定连接。

本实用新型在具体使用时：用电机作为动力源，启动电机，电机输出轴上连接齿轮，齿轮转动带动其中一个齿轮Ⅰ5转动，转动的齿轮Ⅰ5和另一个齿轮Ⅰ5啮合并带动其运动，从而使两个水平向砂轮3相对转动，对方管9的上下两个面进行抛光。用电机作为动力源，启动电机，电机输出轴上连接齿轮，齿轮转动带动其中一个齿轮Ⅱ8转动，转动的齿轮Ⅱ8和另一个齿轮Ⅱ8啮合并带动其运动，从而使两个竖向砂轮6相对转动，对方管9的左右两个面进行抛光。在两个水平向砂轮3对方管9的上下两个面进行抛光，及两个竖向砂轮6对方管9的左右两个面进行抛光时，通过进气口17对气缸10内充入一定压力的气体，具有压力的气体推动密封活塞15前行，从而推动活塞杆11前行，带动压环12前行推压液蜡胶瓶14，使液蜡胶瓶14内的液蜡通过瓶口19被挤出在砂轮和方管之间，有助于方管的抛光，当进气口17内无气体充入时，在弹簧16的作用下，密封活塞15和活塞杆11复位，压环12不再挤压液蜡胶瓶14，在具体使用时，可以设定均匀的时间间隔对进气口17进行充入一定的气体压力，从而保证上蜡的均匀性。具体使用时，套筒13和气缸10底部要设置相应的支撑固定架。