本发明涉及一种用于对钻孔表面进行糙化处理的工具，其包括用于将该工具夹紧到钻孔设备中的接合段和用于对钻孔表面进行加工的工具头，所述工具头具有外周面，在该外周面上设置有切削器件。
背景技术：
为了将构件紧固在基底物上，已知的是，将带有成形结构(profiliert，成形有条纹)的锚杆借助化学灰浆材料固定在基底物的预制盲孔中。所述盲孔可以借助于装备金刚石的工具制成。这种钻孔的钻孔壁可能非常光滑(取决于基底物的材料)。为了将作用于锚杆上的高拉力也可靠地传递到基底物上，有益的是：灰浆材料在固化状态中与钻孔壁形状锁合地配合作用。通过如下方式可以实现这一点，即：对钻孔壁的至少一部分进行糙化处理或者设置成形结构。
因此，如文首所述类型的用于对钻孔表面进行糙化处理的工具和方法特别有助于提高化学灰浆材料在用金刚石工具钻出的孔中的承载能力。其中，使钻孔的比较光滑的内周面得以结构化(即形成凹凸结构)并且例如设置有确定的侧凹(Hinterschnitt，后切部)。
DE 31 43 462 A1和DE 38 19 650 A1分别介绍了一些工具，在其工具柄上设有一个单独的锥形贴靠面，该贴靠面允许使用者手动地给工具旋转叠加一个摆动运动。通过这种方式，使工具头沿径向方向偏转并向钻孔表面中挤入。
对于上述已知的解决方案，其缺点是：由于单独设置在工具柄上的贴靠面之故，这种工具制造花费高，因而是昂贵的。
技术实现要素：
在此背景下，本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于对钻孔面进行糙化处理的工具，该工具没有或者至少较小程度地具有前述缺点，并且特别是能够以简单而经济的方式来实现钻孔表面的糙化处理。
上述技术问题通过这样一种用于对钻孔表面进行糙化处理的工具得以解决，该工具包括用于将该工具夹紧到钻孔设备中的接合段和用于对钻孔表面进行加工的工具头，所述工具头具有外周面，在该外周面上设置有切削器件，所述切削器件从周面侧向突出。所述外周面沿着工具纵向呈凸鼓形。
通过所述周面的凸鼓形构造设计，有利于在糙化处理过程期间对钻孔表面进行均匀加工。这样，使用者可以将工具头插入待加工的钻孔中并且给由钻孔设备所产生的工具旋转手动地叠加一个摆转运动或搅动运动。在此，工具头的凸鼓形外部轮廓用作使用者的摆转运动的导向面。例如，工具通过凸鼓形工具头在钻孔表面上沿着工具纵向进行的滚压而能够从第一角位运动到第二角位中。两个角位之间的变换在此意味着工具纵轴线相对于孔的纵轴线或者说中轴线的相对回转。
根据所述工具的一种发展设计，所述周面具有一个最大直径，该最大直径相对于工具头的纵向延伸而言设置在居中位置。通过这种方式，有利于使用者在工具回转时对工具均匀引导。于是，所述周面的凸鼓形可以从最大直径出发特别是对称地构成，并且外部轮廓在沿着工具纵轴线(剖切)的横截面中例如描绘出一个圆弧段。
所述切削器件可以包括由切削工具材料、特别是硬质合金或者金刚石构成的销钉，这些销钉在周边侧成一定角距离地分布设置。借助于这些销钉，能够实现将侧凹确定地制作到钻孔表面中。此外，销钉在周边侧上特别是成恒定角距离设定的布置方式可以改善糙化处理过程期间对工具的引导。
这样，销钉可以相对于工具纵轴线成一定角距离地设置，所述角距离为30°至180°，优选为60°至150°，进一步优选为120°。例如，至少三个销钉可以成120°的角距离分布设置在工具头的外周面上。由此可以减少工具头的磨损，因为：工具头与钻孔表面的接触主要通过销钉形成，其结果便是减少了承载着销钉的外周面的磨损。
根据所述工具的另一设计方案，工具头的最大直径小于待加工的钻孔的名义直径。所述工具头的最大直径例如可以由设置在凸鼓形周面上的硬质合金销钉界定，这些硬质合金销钉描绘出一个包络圆，该包络圆的直径小于待加工的钻孔的名义直径。这种结构使得向待加工钻孔中简单容易地插入工具头成为可能，并且此外还有助于使用者的摆转运动或搅动运动，因为沿径向方向在工具头与钻孔表面之间构成有间隙。
根据所述工具的一种发展设计，接合段设置在工具柄的第一端部上，并且工具头设置在工具柄的相反的第二端部上，其中，所述工具柄与所述工具头相比具有更小的直径。因此，工具柄是沿径向方向相对工具头缩进的。所以在工具柄与钻孔表面之间便构成一个间隙，从而为使用者引导工具提供了自由空间。
根据所述工具的一种发展设计，工具柄沿轴向方向至少具有工具头的长度。因此，所述工具也适合于在钻孔底部区域内对钻孔进行加工，其中，钻孔深度与工具头轴向长度的两倍相符。
工具头的轴向长度可以至少等于最大工具头直径的九倍。利用这样的工具可以确保：钻孔表面的被糙化处理的区域沿轴向方向在足够的长度上延伸。特别是对于盲孔的情况，尽管有钻削粉尘积聚在钻孔底部的区域内，因为有足够大的粗糙面可供使用，依然可以放弃对钻孔进行吹净或者说清理。优选地，工具头可以在其整个轴向长度上分布地配备有硬质合金销钉或者金刚石销钉。
根据所述工具的另一设计方案，工具头的轴向长度可以至少等于待加工的孔的名义直径的九倍。利用这样的工具确保：钻孔表面的被糙化处理的区域沿轴向方向在足够的长度上延伸。特别是对于盲孔的情况，尽管有钻削粉尘积聚在钻孔底部的区域内，因为有足够大的粗糙面可供使用，依然可以放弃对钻孔进行吹净或者说清理。优选地，工具头可以在整个轴向长度上分布地配备有硬质合金销钉或者金刚石销钉。
所述工具头的最大直径应该比连接工具头与接合段的工具柄的直径大至少30％。
附图说明
下文将参照示出实施例的附图详细地说明本发明。其分别示意性地示出：
图1为本发明工具第一设计方案的透视图、前视图和侧视图；和
图2为本发明工具第二设计方案的透视图、前视图和两个侧视图。
具体实施方式
图1示出了用于对钻孔表面(未示出)进行糙化处理的工具10的透视图、前视图和侧视图。工具10具有用于将该工具10夹紧到钻孔设备(未示出)中的接合段12和用于对钻孔表面进行加工的工具头14。工具头14具有一个外周面16。在该外周面16上设置有切削器件18，这些切削器件相对于周面16沿径向突伸出来。所述外周面16沿着工具纵向a呈凸鼓形，该凸鼓形在侧视图中可以看到。
周面16具有一个最大直径D1，该最大直径相对于工具头14的纵向延伸而言设置在居中位置。从最大直径D1出发，周面16向着端头一侧的端部20和相反的柄杆一侧的端部22分别逐渐缩细到一个比直径D1小的最小直径D2。换言之，所述外周面在侧视图中沿径向方向r向外拱起。
设置在周面16上的切削器件包括硬质合金销钉18，这些硬质合金销钉在周边侧成120°的角距离设置并且此外在轴向上沿着工具纵轴线A分布设置。
工具头14在轴向上的纵向延伸大于该工具头的最大直径D3的九倍。工具头14的最大直径D3由设置在周面最大直径D1区域内的硬质合金销钉18的包络圆的直径所决定。
根据本发明的备选设计方案，工具头在轴向上的纵向延伸大于待加工的孔的名义直径的九倍。
接合段12设置在工具柄24的第一端部上，并且工具头14设置在工具柄24的相反的第二端部上。工具柄24与工具头14相比具有更小的直径。工具柄24的轴向长度基本上与工具头14的轴向长度相等。
为了对钻孔表面(未示出)进行糙化处理，将本发明的工具10夹紧到一个钻孔设备(未示出)中。将工具10以工具头插入一个钻孔(未示出)中。在此，钻孔的名义直径优选大于工具头14的最大直径D3。钻孔设备使工具10旋转，同时，由使用者为这个旋转叠加一个摆转运动或者搅动运动。使用者沿着钻孔表面引导凸鼓形的工作头14，因而对工具10的引导由工具头14形状预先确定。通过这种方式，可以实现对钻孔表面均匀地进行糙化处理。此外，由于硬质合金销钉18在周边侧的分布，而减少了工具10在外周面16区域内的磨损，特别是在最大直径D1的高度上。
图2示出了工具10的另一设计方案，这种备选设计方案的特征在于接合段12的造型有所改变，该接合段的直径大于柄部直径。
所述工具设计为：工具头具有最大的直径，该直径比工具柄的直径大至少30％。