能运输的加工单元的制作方法

本发明涉及一种带有用于加工工件的工具的能运输的加工单元、尤其是台式圆锯，所述能运输的加工单元包括能搁放在基部上的箱形的支撑结构以及控制装置，所述支撑结构具有能用于放置待加工的工件的工件支承板，所述控制装置带有布置在所述支撑结构外部处的操作装置。

背景技术：

de202004009123u1描述带有壳体的台式圆锯，所述壳体在周缘侧和在下侧设有基本上关闭的外部面。所述壳体承载带有支承面的工作板。在所述壳体的前侧处设置有斜面设备及其操作前沿。

技术实现要素：

本发明的任务在于，改善开头提及的类型的能运输的加工单元的可操作性。

所述任务借助于在权利要求1的特征部分中说明的特征来解决。根据本发明，所述操作装置包括第一转动轮和第二转动轮，其中，经由所述第一转动轮能够将与所述工具的运行相关联的第一运行参数输入到所述控制装置中，并且经由所述第二转动轮能够将与所述工具的运行相关联的第二运行参数输入到所述控制装置中。

因此，根据本发明，所述操作装置包括两个转动轮，其中，每个转动轮用于相应的运行参数的输入。因为对于所述运行参数中的每个运行参数设置有特有的转动轮，所以所述运行参数的输入能够快速且简单地实现。尤其，在此不需要首先通过另外的用户输入、如例如按压配置按键等来选择应输入哪个运行参数。对此替代地，为了输入运行参数能够简单地操纵配属于待输入的运行参数的转动轮。因此，提高所述能运输的加工单元的可操作性。

在输入运行参数时合乎目的的是，输入针对相应的运行参数的值。尤其，所述待输入的值在此经由转动所配属的转动轮来选择。根据优选的设计方案，所述转动轮能够构造为转动按压调整器。所选择的值此时能够经由按压所述转动轮来确认或在按压所述转动轮时由所述控制装置来接受。

所述能输入的运行参数与所述工具的运行处于关联中。能输入的运行参数例如用于，调整所述工具的位置或驱动。优选地，所述运行参数涉及所述工具相对于所述支承板的高度或角度。此外，所述运行参数也能够涉及驱动所述工具的驱动装置的转速、转矩和/或驱动模式。

有利的改进方案是从属权利要求的主题。

优选地，在所述控制装置中限定在所述转动轮与所述运行参数之间的固定的配属关系。在所述转动轮与所述运行参数之间的固定的配属关系实现所述运行参数的快速且直观的输入。尤其，在此不可行的是，利用一不同于所述第一转动轮的转动轮来输入所述第一运行参数，和/或，利用一不同于所述第二转动轮的转动轮来输入所述第二运行参数。

合乎目的地，所述操作装置具有至少一个快速选择按键，并且所述控制装置构造成，在按压所述快速选择按键时将所述第一运行参数和/或第二运行参数设定到预确定的值上。以这种方式能够将所述运行参数非常快速且简单地设定到预确定的值上。所述预确定的值例如涉及如下值，所述运行参数特别经常地设定到所述值上。

在优选的设计方案中，所述操作装置具有多个快速选择按键，其中，在所述控制装置中分别限定在所述快速选择按键与所述运行参数之间的固定的配属关系。尤其，在此至少一个快速选择按键配属于所述第一运行参数，并且至少一个第二快速选择按键配属于所述第二运行参数。由于在所述快速选择按键与所述运行参数之间的固定的配属关系能够实现所述运行参数的快速且直观的输入。

根据优选的设计方案，所述转动轮和所述快速选择按键如下地布置，使得配属于所述第一运行参数的快速选择按键和所述第一转动轮处于假想的分离线的第一侧上，并且配属于所述第二运行参数的快速选择按键和所述第二转动轮处于所述假想的分离线的第二侧上。因此，分别从属于相同的运行参数的操作元件相对彼此在空间上成组布置。以这种方式能够快速且直观地识别，哪个操作元件从属于哪个运行参数。

根据另外的设计方案，所述控制装置包括电的调整装置并且构造成，在使用所述电的调整装置的情况下根据所述第一运行参数和/或第二运行参数调整所述工具相对于所述工件支承板的位置。因此，所述工具的定位借助于电的调整装置、例如电的线性驱动器和/或摆动驱动器来实现。所述工具的定位能够以这种方式快速且精确地调整。

优选地，所述电的调整装置构造成，使所述工具沿着第一自由度和第二自由度定位，并且所述控制装置构造成，在使用所述电的调整装置的情况下根据所述第一运行参数调整所述工具沿着所述第一自由度的位置并且根据所述第二运行参数调整所述工具沿着所述第二自由度的位置。例如所述电的调整装置构造成，使所述工具沿着竖直的平移轴线移位和/或围绕水平的摆动轴线摆动。如果所述能运输的加工单元构造为台式圆锯，那么能够经由所述运行参数例如调整所述锯片的高度和斜面角度。

优选地，所述控制装置构造成，将所述第一运行参数和/或第二运行参数在按压快速选择按键时设定到如下值上，所述值相应于沿着所述竖直的平移轴线的最大的移位和/或最小的移位和/或相应于围绕所述水平的摆动轴线的最大的摆动和/或最小的摆动。尤其，以最小的摆动也表示根据数值最小的摆动。在大多数情况下，所述工件的加工在所述值的情况下发生。通过借助于所述快速选择按键实现所述值的直接选择，所述能运输的加工单元能够在这些情况下快速且舒适地调整。

尤其，所述操作装置布置在所述支撑结构的周缘壁处。优选地，所述转动轮的转动轴线正交于所述周缘壁取向。优选地，所述转动轮和所述快速选择按键布置在操作场中。尤其，所述转动轮直接地并排地布置并且处于相同的高度。合乎目的地，所述快速选择按键也并排地布置并且同样处于相同的高度上。优选地，所述快速选择按键直接地布置在所述转动轮下方。

根据优选的设计方案，在所述周缘壁中设置有加深部，所述操作装置布置在所述加深部中。在此优选地，所述操作装置的操作元件不伸出超过所述周缘壁，从而使得所述能运输的加工单元具有基本上矩形的水平的横截面。以这种方式确保，所述能运输的加工单元能够特别良好地堆放和运输。

根据优选的设计方案，所述支撑结构具有联结器件并且构造成，在所述能运输的加工单元与至少一个箱形的主体一起形成竖直的堆叠的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体的联结，其中，所述联结器件至少部分地布置在所述加深部中。

合乎目的地，所述操作装置包括显示器，所述显示器构造成，显示所述第一位置参数和/或所述第二位置参数。所述用户能够例如借助于所述显示器来获知关于如下的信息，即当前通过转动轮选择哪个值。

优选地，所述显示器在所述转动轮上方布置在所述支撑结构的周缘壁处并且相对于所述周缘壁向上成角度。

如此布置的显示器能够在运行中被特别良好地读取，在所述运行中用户典型地从上方朝所述能运输的加工单元看去。此外，如此布置显示器在一定程度上用作为用于所述操作元件的前顶盖并且保护所述操作元件以免受污染和从上方进行的无意的操纵。

根据另外的设计方案，所述转动轮中的一个转动轮包括增量传感器。优选地，所述转动轮中的每个转动轮包括相应的增量传感器。

附图说明

在下面参考附图阐释示例性的实施方式。在此，

图1示出能运输的加工单元的透视的图示，

图2示出所述能运输的加工单元的前视图，

图3示出控制装置的示意性的框图，

图4示出在堆叠中的能运输的加工单元。

具体实施方式

所述能运输的加工单元10沿平行于在图1中绘入的z轴伸延的竖直方向、沿平行于在图1中绘入的x轴伸延的纵向方向、并且沿平行于在图1中绘入的y轴伸延的横向方向延伸。所述x轴、y轴和z轴正交于彼此取向。

所述能运输的加工单元10在所示出的图中示例性地构造为台式圆锯。对此备选地，所述能运输的加工单元10也能够构造为其它的半固定的机器、如例如上铣削机、钢丝锯或棱边磨削机等。就此而言，如下加工单元尤其应该被称为半固定的机器，所述加工单元在工件加工时搁放在基部上，并且所述加工单元适用于，在运输时由人员携带。

所述能运输的加工单元10具有工具1，所述工具用于工件的加工。在图中所示出的实施方式中，所述工具1示例性地构造为锯片。所述工具1作用穿过设置在所述工件支承板4中的开口。

所述能运输的加工单元10包括能搁放在基部上的箱形的支撑结构2，所述支撑结构具有能用于放置待加工的工件的工件支承板4。所述箱形的支撑结构2具有基本上方形的基本外形，在所述基本外形的情况下，外部面、优选全部的外部面基本上关闭。

在所示出的实施例中，所述支撑结构2示例性地具有下方部分3和上方部分16。所述下方部分3箱形地构造。为了所述工件的加工所需要的功能性单元设置在所述下方部分3处或中，从而使得所述下方部分3本身已经是能运输的加工单元。以遮盖罩的形式构造的上方部分16可选地设置。如随后还详细阐释的那样，所述上方部分主要用于，使所述能运输的加工单元10为了运输而安置在堆叠20中。

所述支撑结构2箱形地构造并且具有四个正交于彼此取向的周缘壁。所述周缘壁包括前壁12、背壁13、以及侧壁25和26。所述前壁12和所述背壁13平行于所述纵向方向取向，并且所述侧壁25、26平行于所述横向方向取向。

所述能运输的加工单元10包括控制装置101，所述控制装置带有布置在所述支撑结构2外部处的操作装置59。在所示出的示例中，所述操作装置59布置在所述前壁12处。对此备选地，所述操作装置59也能够布置在所述侧壁25和26中的一个侧壁处或布置在所述背壁13处。此外，也可行的是，使所述操作装置59的操作元件分布在多个周缘壁上。

所述操作装置59包括第一转动轮102和第二转动轮104。经由所述第一转动轮102能够将与所述工具1的运行相关联的第一运行参数输入到所述控制装置101中。经由所述第二转动轮104能够将与所述工具1的运行相关联的第二运行参数输入到所述控制装置101中。

因此，对于所述运行参数中的每个运行参数设置有特有的转动轮102、104，从而使得所述运行参数的输入能够快速且简单地实现。

所述能输入的运行参数例如用于，调整所述工具的位置或驱动。优选地，所述运行参数涉及所述工具1相对于所述工件支承板4的高度或角度。此外，所述运行参数也能够涉及驱动所述工具1的驱动装置5的转速、转矩和/或驱动模式。合乎目的地，所述运行参数中的至少一个运行参数能够涉及所述工具的位置，并且所述运行参数中的至少另一个参数涉及所述工具的驱动。

在所示出的示例中，所述操作装置59具有正好两个转动轮102和104。根据多少运行参数应能够直接地经由特有的转动轮来输入，所述操作装置59也能够具有三个或更多转动轮。

图2示出所述控制装置101的示意性的框图。所述控制装置101包括上面所讨论的操作装置59以及控制单元112、驱动装置5和电的调整装置103。

所述操作装置59包括大量操作元件。如上面已经描述的那样，所述操作装置59包括所述第一转动轮102和所述第二转动轮104。此外，所述操作装置59示例性地包括快速选择按键105、106、107和108、校准按键109和显示器111。

所述控制单元112例如构造为微控制器。所述操作装置59或其操作元件联接到所述控制单元12处。此外示例性地，所述驱动装置5和所述电的调整装置103也联接到所述控制单元12处。

所述电的调整装置103示例性地包括线性驱动器114和摆动驱动器115，所述线性驱动器和摆动驱动器构造成根据通过所述控制单元112所进行的操控相对于所述工件支承板4定位所述工具1。

所述驱动装置5例如构造为转动驱动器并且用于机械地驱动所述工具1。所述驱动装置5准备好运行地固定在所述下方部分3处，从而使得所述驱动装置5在所述工件1通过由所述驱动装置5驱动的工具1加工时保留在所述下方部分3中。

所述控制单元12、所述驱动装置5和所述电的调整装置103示例性地布置在所述支撑结构2内部并因此在图1、3和4中不能看到。

在图3中，所述操作装置59能够从前方看到。在所示出的实施例中，所述转动轮102、104和所述快速选择按键105、106、107、108示例性地布置在操作场中。所述转动轮102、104尤其直接地并排地布置并且处于相同的高度上或处于相同的竖直的区域中。所述转动轮102、104的中点处于假想的水平的直线上。所述快速选择按键105、106、107、108直接地布置在所述转动轮102、104下方。所述快速选择按键105、106、107、108并排地布置并且处于相同的高度上或处于相同的竖直的区域中。在这两个转动轮102、104之间且在伸延通过所述转动轮102、104的两个中点的假想的水平的直线上方设置有校准按键109。

如上面已经提到的那样，所述转动轮102和104用于，将所述运行参数输入到所述控制装置101中。为了这种目的，所述控制单元12能够例如构造成，探测所述转动轮102、104的位置和/或位置改变并且将所探测的位置或位置改变转变成针对所述运行参数中的一个运行参数的值并且将其存储。所述转动轮102和104例如分别包括转动传感器，例如增量传感器和/或绝对值传感器，所述转动传感器将根据相应的转动轮102、104的位置和/或位置改变的电的信号提供给所述控制单元112。所述控制单元112构造成，对于待输入的运行参数提供根据所接收的电的信号的值或将其储存在内部。

待输入的值能够以这种方式经由转动所配属的转动轮102、104来选择。根据优选的设计方案，所述转动轮102、104能够构造为转动按压调整器。所选择的值此时能够经由按压相应的转动轮102、104来确认。例如所述控制单元112构造成，在按压转动轮102、104时接受利用所述转动轮102、104当前所选择的、针对所述相应的运行参数的值或将其储存在内部的存储器中。

优选地，在所述控制装置101中在所述转动轮102、104与所述运行参数之间限定固定的配属关系。由此，所述第一运行参数固定地配属于所述第一转动轮102，并且所述第二运行参数固定地配属于所述第二转动轮104。合乎目的地，所述第一运行参数不能够利用任一不同于所述第一转动轮102的转动轮来输入，并且所述第二参数不能够利用任一不同于所述第二转动轮104的转动轮来输入。这样的在所述转动轮102和104之间的配属关系例如在所述控制单元112中配置。尤其，所述控制装置101或所述控制单元12如下地配置，使得不能够将所述固定的配属关系例如通过操纵所述操作装置59的操作元件来改变。

如上面已经提到的那样，所述操作装置59示例性地具有快速选择按键105、106、107和108。所述控制装置101或所述控制单元12构造成，在按压所述快速选择按键105、106、107和108中的一个快速选择按键的情况下将所述运行参数中的一个运行参数设定到预确定的值上。

优选地，在所述控制装置101中或在所述控制单元112中限定在所述快速选择按键105、106、107和108与所述运行参数之间的固定的配属关系。例如所述快速选择按键105和106配属于所述第一运行参数，并且所述快速选择按键107和108配属于所述第二运行参数。合乎目的地，所述控制单元12构造成，将所述快速选择按键105或106的操纵作为所述第一运行参数的输入来探测，并且将所述快速选择按键107或108的操纵作为所述第二运行参数的输入来探测。

所述操作装置59的操作元件（即所述转动轮102、104和所述快速选择按键105、106、107和108）示例性地如下地布置，使得配属于相同的运行参数的操作元件成组。由此，配属于所述第一运行参数的快速选择按键105和106和所述第一转动轮102处于假想的竖直的分离线的第一侧上。配属于所述第二运行参数的快速选择按键107和108和所述第二转动轮104处于所述假想的竖直的分离线的第二侧上。在所示出的示例中，所述快速选择按键105和106直接地处于所述第一转动轮102之下，并且所述快速选择按键107和108直接地处于所述第二转动轮104之下。

如上面已经提到的那样，所述运行参数例如能够用于，调整所述工具1相对于所述工件支承板4的位置。在这种情况下，所述工具1的定位例如能够在使用所述电的调整装置103的情况下实现。所述调整装置103尤其构造成，使所述工具1沿着第一自由度和第二自由度定位。经由所述运行参数能够调整沿着所述自由度的定位。尤其，所述控制单元12构造成，根据所输入的运行参数来执行所述电的调整装置103的操控，从而使得所述控制单元将所述工具1置于通过所输入的运行参数所限定的位置中。

在示例性地构造为台式圆锯的能运输的加工单元10的情况下，这两个自由度例如相应于所述锯片的高度和斜面角度。在此合乎目的地，所述第一自由度相应于所述工具1沿竖直方向的移位，并且所述第二自由度相应于所述工具1围绕水平的摆动轴线、尤其围绕平行于所述y轴取向的摆动轴线的摆动。利用所述快速选择按键105、106、107和108能够将所述运行参数（在所阐释的示例中所述高度和所述斜面角度）设定到特别常用的值上。

示例性地，所述控制单元12构造成，将所述第一运行参数在按压所述快速选择按键105或106时设定到如下值上，所述值相应于沿竖直方向的最大的移位或最小的移位。此外，所述控制单元12示例性地构造成，将所述第二运行参数在按压所述快速选择按键107或108时设定到如下值上，所述值相应于围绕所述水平的摆动轴线的最大的摆动或最小的摆动（即最大的斜面角度或最小的斜面角度）。

在图3中示出所述快速选择按键105、106、107和108的示例性的占用。所述快速选择按键105、106、107和108示例性地设有相应的标志，所述标志用作为对于按键占用的指示。所述标志显然也能够不同地设计或略去。所述快速选择按键105设有“min”这一标志并且以如下值来占用，所述值相应于所述工具1相对于所述工件支承板4的最小的高度（即沿竖直方向可能最深的定位）。所述快速选择按键106设有“max”这一标志并且以如下值来占用，所述值相应于所述工具1的最大的高度（即沿竖直方向可能最高的定位）。所述快速选择按键107设有“0°”这一标志并且以如下值来占用，所述值相应于0°的斜面角度。尤其，能利用所述快速选择按键107来调整的值能够相应于最小的斜面角度或根据数值最小的斜面角度。所述台式圆锯例如能够如此构造，使得即使负的斜面角度如例如-1°至-2°度也能够得到调整，并且利用所述快速选择按键107此时能够调整所述根据数值最小的斜面角度（即0°）。所述快速选择按键108设有“45°”这一标志并且以如下值来占用，所述值相应于45°的斜面角度。所述值能够例如是能最大地调整的斜面角度。显然也可行的是，更大的斜面角度能够得到调整，并且如下值，不相应于最大的斜面角度而是对此替代地相应于常见的或常用的斜面角度，所述快速选择按键108以所述值来占用。

在下面描述所述能运输的加工单元10的另外的示例性的细节。

所述操作装置59布置在所述支撑结构2的周缘壁处。所述转动轮102、104的转动轴线正交于所述周缘壁取向。在所示出的示例中，所述操作装置59布置在所述前壁12处。

在所述前壁12中设置有加深部，所述操作装置59布置在所述加深部中。如在图1中能够看到的，所述支撑结构2的前壁12沿纵向方向具有两个侧向的壁区段56和57以及中间的壁区段58，所述中间的壁区段相对于所述侧向的壁区段56、57向后（即沿横向方向朝着所述背壁13）错开，从而使得所述前壁12沿纵向方向在中间具有加深部。在所示出的示例中，所述加深部在所述前壁12的整个竖直区域上从所述支撑结构2的下侧延伸直至所述上侧（即在所述下方部分3和所述上方部分16上延伸）。在所述中间的壁区段58处设置所述操作装置59。所述操作装置59布置在所述下方部分3处。尤其，所述操作装置59如下地确定尺寸，使得所述操作装置沿横向方向不伸出超过所述侧向的壁区段56、57。

如上面已经提到的那样，所述操作装置59示例性地包括显示器111。所述显示器111构造成，显示所述第一位置参数和/或所述第二位置参数。示例性地，所述显示器111在所述转动轮102、104上方布置在所述支撑结构2的前壁12处并且相对于所述前壁12向上成角度。

合乎目的地，所述能运输的加工单元10具有接通钮61和切断钮62。如例如在图3中能够看到的，所述接通钮61和所述切断钮62能够布置在所述前壁12处。所述接通钮61优选地用于，通过所述驱动装置5开始所述工具1的驱动，并且所述切断钮62优选地用于，通过所述驱动装置5停止所述工具1的驱动。优选地，所述接通钮61和所述切断钮62与所述控制单元112连接。优选地，所述接通钮61和/或切断钮62附加于所述转动轮102、104设置。

如上面所讨论的那样，所述支撑结构2示例性地具有上方部分16。所述上方部分16能够能取下地安放在所述下方部分3处。图4示出在如下状态下的加工单元10，在所述状态下所述上方部分16放上到所述下方部分3上并且耦接到所述下方部分处。在图1中示出在如下状态下的能运输的加工单元10，在所述状态下所述上方部分16从所述下方部分3处取下。

为了将所述上方部分16联结到所述下方部分3处，示例性地设置有上方部分联结器件28和下方部分联结器件29。尤其，借助于所述上方部分联结器件28和所述下方部分联结器件29能够在所述下方部分3与所述上方部分16之间提供竖直地抗拉伸的联结。合乎目的地，所述上方部分联结器件28包括转动锁闩31，并且所述下方部分联结器件29包括锁定锚固轮廓39。优选地，所述上方部分联结器件28和所述下方部分联结器件29至少部分地布置在于所述前壁12中的加深部中。尤其，所述转动锁闩31和所述锁定锚固轮廓28布置在所述加深部中或布置在所述中间的壁区段58处。

在所示出的实施例中，所述支撑结构2示例性地具有支撑结构联结器件6。所述支撑结构联结器件6适用于，在所述支撑结构2与至少一个箱形的主体21、22一起形成竖直的堆叠的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述至少一个箱形的主体21、22的联结，如这在图4中所示出的那样。

所述能运输的加工单元10能够借助于所述支撑结构联结器件6稳定地安置在由箱形的主体21、22、如例如箱形的容器和/或另外的能运输的加工单元10构成的堆叠中。如在图中能够看到的，所述能运输的加工单元10示例性地具有系统盒的基本外形。在图中所示出的能运输的加工单元10构造成，被安置在另外的系统盒的堆叠中。

所述能运输的加工单元10的基本外形尤其通过所述箱形的支撑结构2来限定。优选地，所述支撑结构2的外部面是所述能运输的加工单元10的壳体或外部的壳体面。所述能运输的加工单元10的壳体或基本外形尤其具有系统盒的形状。系统的系统盒具有在所述系统中受限定的基面并且具有在所述系统中受限定的联结器件，从而使得系统的系统盒能够一起组合成稳定的堆叠。系统盒例如作为模块化的用于存放由手引导的电动工具、附件和/或消耗材料的工具箱而广泛流行。如果根据本发明的加工单元10的基本外形或壳体以系统盒的形式构造，那么所述能运输的加工单元10能够以实用的方式在由系统盒构成的堆叠中得到堆放和运输。

所述支撑结构联结器件6示例性地包括上方的支撑结构联结器件7，所述上方的支撑结构联结器件设置在所述上方部分16处。所述上方的支撑结构联结器件7适用于，在箱形的主体21堆叠到所述能运输的加工单元10上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体21联结。所述上方的支撑结构联结器件7包括能运动地支承的锁定元件9。在所示出的示例中，所述锁定元件9包括在所述支撑结构2处能转动地支承的转动锁闩11。所述转动锁闩11布置在所述支撑结构2的前壁12处。所述转动锁闩11的转动轴线正交于所述前壁12伸延。

此外，所述支撑结构联结器件6包括下方的支撑结构联结器件8，所述下方的支撑结构联结器件设置在所述下方部分3处。所述下方的支撑结构联结器件8适用于，在所述能运输的加工单元10堆叠到箱形的主体22上的状态下，提供能脱开的、竖直地抗拉伸的与所述箱形的主体22的联结。所述下方的支撑结构联结器件8包括至少一个位置固定地布置在所述支撑结构2处的第一锁定锚固轮廓14。在所示出的示例中，所述第一锁定锚固轮廓14布置在所述支撑结构2的下方部分3处。所述第一锁定锚固轮廓14处于所述支撑结构2的前壁12处并且关于所述纵向方向布置在所述支撑结构2的中间处。所述第一锁定锚固轮廓14构造为锁定突出部并且从所述前壁12处凸出。

所述锁定元件9和所述第一锁定锚固轮廓14如下地布置，使得在两个竖直地交叠地堆叠的能运输的加工单元10的情况下，一个能运输的加工单元的锁定元件9与另一个加工单元的第一锁定锚固轮廓14能够被带到联结接合中。

图4示出一种堆叠20，所述堆叠包括上面所讨论的能运输的加工单元10、上方的箱形的主体21以及下方的箱形的主体22，所述上方的箱形的主体布置在所述能运输的加工单元10之上，所述下方的箱形的主体布置在所述能运输的加工单元10之下。这两个箱形的主体21、22在图4中示例性地构造为箱形的容器。对此备选地，所述箱形的主体21、22中的每个箱形的主体也能够实施为另外的加工单元10。

这两个箱形的主体21、22与所述能运输的加工单元10一起形成竖直的堆叠。所述箱形的主体21、22具有主体联结器件23，所述主体联结器件与所述支撑结构联结器件6共同作用，以便在所述箱形的主体21、22与所述能运输的加工单元10之间提供能脱开的、竖直地抗拉伸的联结。

所述能运输的加工单元10的水平的横截面具有基本上和所述箱形的主体21、22的水平的横截面一样的外部轮廓。所述能运输的加工单元10与所述箱形的主体21、22对齐地布置，从而使得所述能运输的加工单元10和所述箱形的主体21、22一起形成基本上方形的堆叠20。

所述主体联结器件23能够与所述支撑结构联结器件6相同地构造。在所述主体联结器件23与所述支撑结构联结器件6之间的联结此时能够以和上面所描述的在两个能运输的加工单元10的支撑结构联结器件6之间的联结一样的方式实现。

尤其，所述主体联结器件23包括优选构造为转动锁闩的锁定元件65和锁定锚固轮廓66。

优选地，上面所讨论的锁定元件11、31以及所述锁定锚固轮廓14和39设置在所述中间的壁区段58处。因此，所述锁定元件11、31以及所述锁定锚固轮廓14和39设置在所述前壁12处的相同的加深部中，所述操作装置59或其操作元件安放在所述加深部中。